【正文】 : 單品質(zhì)特性圖 Chart 平均數(shù)與全距管製圖 Chart 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管製圖 Chart 中位數(shù)與全距管製圖 Chart 個(gè)別值與移動(dòng)全距管製圖 chart 直方圖 Chart 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖 Chart 製程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖 8. CPK推移圖 多品質(zhì)特性圖5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 目前常用的抽樣計(jì)劃有 MILSTD414(GB6378)414 , 一般固定在一個(gè)某時(shí)間段內(nèi)抽取一定樣本數(shù)。最有助于製程品質(zhì)分析 , 只有規(guī)格下限用于可靠性上較多 單邊規(guī)格下限 只有規(guī)格上限用于可靠性上較多 單邊規(guī)格上限 中心線不在中心部份符合正態(tài)分布 中心線為上下限中心標(biāo)準(zhǔn)與理想類型符合正態(tài)分布原理 規(guī)格中心不偏 擁有規(guī)格限定 部份特點(diǎn) 其特點(diǎn)如下表 :在現(xiàn)實(shí)製程 ,5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)格單邊下限規(guī)格規(guī)格中心不偏規(guī)格中心偏移所有規(guī)格線一般都是在生產(chǎn)之前就規(guī)格好的 , 再如 : 塑膠成型的 DOE中發(fā)現(xiàn)模具靈敏度很高 ,因此要對(duì)模具進(jìn)行監(jiān)控 ,但模具在製程中無(wú)法量測(cè) ,需要用成型的塑膠件尺寸來(lái)量 ,也就是塑膠件的尺寸。 鏍絲也有標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)件?！　∮?jì)量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為 連續(xù)型隨機(jī)變數(shù)(ContinuousRandom Variable)描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實(shí)際量測(cè)或測(cè)試而得得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺，雨電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進(jìn)而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況． 5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 如 : 客戶要求電容供應(yīng)商做容量 CPK時(shí) , 則必有 “ 容量 ” 這一管製特性 如 : 橡膠 O型圈有各種標(biāo)準(zhǔn)件 ,如 G105,則其規(guī)格為 ╳, 外徑 允差也有 177。即對(duì)選定的關(guān)鍵特 (也稱為管製特性或控製特性 )量測(cè)后做出各種圖形和計(jì)算各品質(zhì)指標(biāo)。計(jì)量值就是研究產(chǎn)品或機(jī)臺(tái)重要特性穩(wěn)定狀況 , (2).缺陷數(shù) ≧ 不良數(shù) ,批量數(shù) ≧ 樣本數(shù) ,樣本數(shù) ≧ 不良數(shù) 查檢表 : SHEET : 不良數(shù) 不良率 PPM(百萬(wàn)分之不良率 ) 缺陷數(shù) 缺陷率 5.計(jì)量值概念基礎(chǔ)篇 : 通常開始采用 1次 /半天或 1次 /4H收集一次數(shù)據(jù) , 但運(yùn)作一段時(shí)間后機(jī)根據(jù) QC工作量及其它實(shí)際狀況可調(diào)整為 1次 /2H。03,次要缺陷 1表示流水號(hào) ,主要缺陷 2嚴(yán)重缺陷 4□B013 : : ZZZZ可以直接指定為 “ 規(guī)格不符 ” 這一缺陷□短路 A011污點(diǎn) 如 :缺陷代碼的來(lái)源 :並做好高端產(chǎn)品。一個(gè)企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為 50~250個(gè)之間 ,太多則管理上容易出混亂 ,並以此做相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析。通俗地說 : 4.計(jì)數(shù)值概念基礎(chǔ)篇 : 就是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法 . 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì) , 故又稱之為 離型變數(shù) (Discrete Random Variable)。 它是不可以預(yù)測(cè)的。只要對(duì)製程中監(jiān)控及時(shí) , 此種原因很容易發(fā)生 , 但后果也非常嚴(yán)重 , 如若不能及時(shí)排除 , 其損失是非常大的。UCLCLLCL可預(yù)測(cè)到共同原因 (chance causes): 也稱系統(tǒng)原因、非機(jī)遇性原因 , 由綜合因素共同產(chǎn)生的狀況3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 製程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。通俗地說 , 就是在目前製程的各個(gè)因素環(huán)境下 , 品質(zhì)變異是必然 ,並不是單個(gè)品管部門或製造部單獨(dú)可以解決的 , 需要品管、生產(chǎn)、工程部門 , 甚至采購(gòu)部門、業(yè)務(wù)部、行政部門等共同參于來(lái)解決。並作出相應(yīng)的判定。並用電腦來(lái)完成 ,3σ3σUCLCLLCL現(xiàn)階段 SPC已發(fā)展到利用多 3到 6倍標(biāo)準(zhǔn)差的管製圖 ,管製圖 ,設(shè)立一年一度的 戴明獎(jiǎng) .就在日本設(shè)立了一年一度的品管界最高獎(jiǎng)項(xiàng) 戴明品質(zhì)獎(jiǎng) ,日本人為了勞記戴明的功勞 ,功能發(fā)揮得很不錯(cuò) ,所以就到美田請(qǐng)了戴明等人到日本指導(dǎo)品質(zhì) .相對(duì)比較適合做加工業(yè) ,加上日本本身是一個(gè)小島國(guó) ,日本作為戰(zhàn)敗國(guó) , SPC才有所應(yīng)用到軍工企業(yè) ,當(dāng)時(shí)在美國(guó)並不流得 ,並通過管理的手法在生產(chǎn)過程中監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)。Chart如營(yíng)銷分析、財(cái)務(wù)分析、人員分析等等 )以達(dá)到盡可能第一次就把品質(zhì)做好。就是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理 ,也叫統(tǒng)計(jì)過程控製 (大陸稱法 ).Conrtol),SPC是三個(gè)英文單詞的縮寫 (Statistical1元 /件不良率 :10%售價(jià) 在當(dāng)前很多零部件產(chǎn)業(yè)或工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè) , 存在有很多企業(yè)不良率很高或性能不高 , 而其管理成本和材料成本都差不多。不可能出問題的地方 ,也可能會(huì)發(fā)生問題2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇五、做了管製圖和算出 CPK並不代表就是做好 SPC2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、高品質(zhì)的產(chǎn)品並不一定是高成本 產(chǎn)品的成本是一個(gè)綜合性的概念 , 它包含了材料的浪費(fèi)和管理成本。況處置運(yùn)作結(jié)果繼續(xù)運(yùn)作有無(wú)問題記錄形成標(biāo)準(zhǔn)2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇四、可能出問題的地方 ,一定會(huì)發(fā)生問題查 溝 因協(xié) 布 可以指導(dǎo)不斷提高。但可以作為一個(gè)目標(biāo)去分解過程中的計(jì)劃 ,品質(zhì)是一個(gè)相對(duì)定義的名詞 , 同一產(chǎn)品應(yīng)用到不同位置會(huì)有不同要求 , 缺陷的定義就可能存在差異 。老板觀念差供應(yīng)商設(shè)備陳舊人員問題客戶要求1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題基礎(chǔ)篇2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇一、不要認(rèn)為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格 ,品質(zhì)就一定很好LSL SL USL LSL SL USL正常分布產(chǎn)品 非正常分布產(chǎn)品符合單純的規(guī)格范圍 ,還存在偏上下界限問題。品質(zhì)工作真難做呀 !與各人員溝通 25~35%時(shí)間(5).10%時(shí)間(4).培訓(xùn) 10%時(shí)間(3).開會(huì) 供應(yīng)商選擇太差 設(shè)備老化或陳舊(3).這是品質(zhì)部也是高層管理者最頭痛的問題 ,甚至有些行業(yè)中的問題把它稱為特行業(yè)特質(zhì)(1).強(qiáng)調(diào)溝通 ,(1).供應(yīng)商品質(zhì)問題 根據(jù)企業(yè)狀況做供應(yīng)商扶持(2).製程中出製程、設(shè)計(jì)方面問題 用 SPC監(jiān)控及預(yù)防(3).出貨時(shí)有品質(zhì)問題請(qǐng)求判定 建立標(biāo)準(zhǔn) ,加強(qiáng)培訓(xùn)(4).發(fā)生客訴 ,中小型企業(yè) SPC應(yīng)用案例 ? 4.SPC系統(tǒng)規(guī)劃? 3.技術(shù)篇課程大綱 (三 )? 1.? 6.計(jì)量值各圖形的製作及應(yīng)用? 5.SPC的架構(gòu)? 3.品質(zhì)指標(biāo)? 2.? 品質(zhì)問題通常解決方案? 7.計(jì)量值概念 ? 4.品質(zhì)的觀念? 3.SPC培訓(xùn)教材課程大綱 (一 )? 1.品質(zhì)部工作中常遇到的問題 ? 2.SPC的原理及背景 計(jì)數(shù)值概念? 5.? 6.管製圖的判讀? 基礎(chǔ)篇課程大綱 (二 )? 1.計(jì)數(shù)值各圖形的製作及應(yīng)用? 4.規(guī)格界限與管製界限關(guān)系 CPK、 Kσ、 PPM關(guān)系 SPC運(yùn)作流程? 2.圖形綜合應(yīng)用 大型企業(yè) SPC應(yīng)用案例? 5.應(yīng)用篇基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題饒了我吧！快累垮了品質(zhì)問是哪一塊石頭？高層管理者基礎(chǔ)篇61.品質(zhì)部門工作常遇到的問題開會(huì)、判定、處理客訴與供應(yīng)品質(zhì)問題、部門協(xié)調(diào) 處理客訴問題 看清出貨狀況 ,建立應(yīng)對(duì)預(yù)案(5).新產(chǎn)品試樣或開發(fā)問題 參于 DFMEA和 DOE工作(6).第二方或第三方審核 平常做好 ,有備無(wú)患(7).突發(fā)性品質(zhì)問題多 做 PFMEA,應(yīng)用好 SPC(8).與其它部門發(fā)生沖突 讓標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)說話基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題非我設(shè)計(jì)非我製造差原料非我定是誰(shuí)的責(zé)任？責(zé)任一定歸我？基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題設(shè)計(jì)缺陷(2).生產(chǎn)線人員流動(dòng)太快(4).基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題品質(zhì)部人員通常應(yīng)占全公司的 5~8%品保的 QE/QA IQCPQC/IPQCFQCOQC文件控製儀校管理內(nèi)審成員品質(zhì)部整體人員流動(dòng)率保持 10~20%／年 基礎(chǔ)篇1.品質(zhì)部門工作常遇到的問題(1).15~25%時(shí)間(包括部門內(nèi)部會(huì)議、部門間會(huì)議、外部會(huì)議 )(2).製定計(jì)劃 可以 “休息 ”處理問題和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 20%時(shí)間(6).10%時(shí)間基礎(chǔ)篇唉 !去找一分非品管的工作做。目前大多數(shù)客戶都還會(huì)要求 CPK≧2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇二、品質(zhì)的目標(biāo)永遠(yuǎn)都是零缺陷 同一種缺陷在不同產(chǎn)品不同位置 , 就存在不同要求。雖然品質(zhì)零缺陷在大多數(shù)企業(yè)中只是一個(gè)理想 ,同時(shí)在過程中成長(zhǎng) ,並以此為理念 ,2.品質(zhì)的觀念基礎(chǔ)篇三、品質(zhì)工作中的必備流程看清品質(zhì)狀況分析品質(zhì)狀況分 原 商 通解決與改善檢 狀 因此在現(xiàn)在工業(yè)時(shí)代 , 不良率或直通率也直接關(guān)系到企業(yè)的成本。不良率 :2%售價(jià) /件誰(shuí)成掙錢 ?3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的含議Process即統(tǒng)計(jì)製程管製 (臺(tái)灣稱法 ),簡(jiǎn)單地說 ,對(duì)製造企業(yè)在製程中的品質(zhì)進(jìn)行管製 , (其實(shí)它是可以應(yīng)用到任何一個(gè)有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方 ,SPC中使用到了各種管製圖 (如 XbarR、 PChart)、狀態(tài)圖 (如柏拉圖、直方圖等 )和品質(zhì)指標(biāo) ,SPC的主要內(nèi)容包括 計(jì)數(shù)值、計(jì)量值 兩大部份3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的背景是 1924年美國(guó) 休哈特 (有稱休懷特 )博士發(fā)明了管製圖 (采用 3倍 σ)之后才產(chǎn)生的 ,自二戰(zhàn)期間美國(guó)軍方提出了一套抽樣計(jì)劃 MILSTD105E和 MILSTD414等之后 ,但應(yīng)用還是不太廣泛。二戰(zhàn)結(jié)束后 ,百?gòu)U待興 ,資源缺少 ,日本就提出以品質(zhì)為根本來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力 ,SPC在戴明的指導(dǎo)下 ,在日本產(chǎn)生了很大的影響 .后來(lái)美國(guó)和臺(tái)灣等地也采用了日本的方式 ,3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇 SPC的原理SPC最初的原理是休哈特的 3σ(標(biāo)準(zhǔn)差 )利用它超出界限概率為 %的原理來(lái)反應(yīng)在正常狀況下的變范圍。結(jié)合正態(tài)分布的直方圖、 2/8法則的柏拉圖、各種推移圖、其它各種狀態(tài)圖和品質(zhì)指標(biāo) ,以實(shí)現(xiàn)全面及時(shí)監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài)、預(yù)測(cè)和分析品質(zhì)狀況 ,3.SPC的原理及背景基礎(chǔ)篇共同原因及特殊原因 在生產(chǎn)過程中 , 品質(zhì)變異的原因大致可分為兩種 :共同原因和特殊原因 製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管製狀態(tài)下，其產(chǎn)品這特性有固定的分布。 它是可以預(yù)測(cè)的。通俗地說 , 就是誰(shuí)不知道會(huì)發(fā)生的 , 由偶然因素產(chǎn)生的 , 如生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備中某個(gè)電子元件突然被燒毀而導(dǎo)致機(jī)臺(tái)工作混亂 , 生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。在一個(gè)管理嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè) , 這類因素只能占到 15%以下。UCLCLLCL不可預(yù)測(cè)到特殊原因 (Assignable causes): 也稱局部原因、機(jī)遇性原因 , 是由某個(gè)問題突然發(fā)生產(chǎn)生的狀況3.SPC