07-2零件的結(jié)構(gòu)工藝性-(1)-展示頁
2025-01-29 18:44本頁面
【正文】 面須有較高的硬度和耐磨性。盤套類零件的用途和工作條件差異很大，故材料和成形方法也有很大的差別。 5第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 盤套類零件的軸向尺寸遠(yuǎn)小于徑向尺寸，或者兩個(gè)方向的尺寸相差不大，如動(dòng)畫 3所示。如動(dòng)畫 1所示的汽車排氣閥，將鍛造的耐熱合金鋼閥帽與軋制的碳素結(jié)構(gòu)鋼閥桿焊成一體，節(jié)約了合金鋼材料。2第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 24 某些具有異形截面或彎曲軸線的軸，如凸輪軸、曲軸等，采用鑄鋼 (如 ZG270500等 )，在滿足使用要求的前提下，也可采用球墨鑄鐵毛坯 (如QT45010等 )，以鐵代鋼，降低制造成本。第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 根據(jù)零件的形狀選擇毛坯成形方法23 對(duì)光軸、直徑變化較小的軸和力學(xué)性能要求不高的軸，一般采用軋制圓鋼作為毛坯進(jìn)行機(jī)械加工制造。軸桿類零件主要作為傳動(dòng)元件或受力元件，除光軸外，一般大多為鍛件毛坯，斷面直徑相差越大的階梯軸或有部分異型斷面的軸，采用鍛件毛坯越有利。第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 根據(jù)零件形狀選擇毛坯成形方法 毛坯成形方法選擇實(shí)例 單級(jí)齒輪減速器組件的成形方法選擇 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 工件的安裝 夾具目 錄第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 根據(jù)零件的形狀選擇毛坯成形方法1 常用零件的成形方法可根據(jù)零件形狀進(jìn)行分類選擇。 軸桿類零件的軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸，主要有各種實(shí)心軸、空心軸、曲軸、桿件等。如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、汽車前梁等都采用鍛件毛坯。 對(duì)于鍛造軸，受力較小時(shí)采用中碳鋼 (如 30～ 50鋼 )制造，承載較大時(shí)采用中碳合金鋼 (如40Cr、 40CrNi等 )制造并調(diào)質(zhì)處理；受較大沖擊且承受摩擦?xí)r采用滲氮鋼（ 38CrMoAl等）制造且滲氮處理，或采用滲碳鋼 (如 20Cr、 20CrMnTi等 )制造并滲碳、淬火處理。 對(duì)于一些大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸、桿類零件的毛坯等，還可采用鍛造＋焊接或鑄造＋焊接的工藝完成。軸桿類零件3第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 24動(dòng)畫 1 汽車排氣閥鍛焊結(jié)合工藝4第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性 25動(dòng)畫 2 水壓機(jī)立柱鑄焊結(jié)合工藝 動(dòng)畫 2所示的 1210 4kN水壓機(jī)立柱，長(zhǎng) 18m，凈重 80t，采用 ZG270500分 6段鑄造成形，粗加工后采用電渣焊焊成整體毛坯。如各種齒輪、帶輪、飛輪、套環(huán)、軸承環(huán)以及螺母、墊圈等。 26動(dòng)畫 3 盤套類零件2. 盤套類零件6第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性(1)齒輪 27 （ 1）齒輪。受力小的儀表齒輪在大批生產(chǎn)時(shí)，可采用板料沖壓和非鐵合金 (如 ZL202)壓鑄成形，也可用塑料 (如尼龍 )注射成形。7第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性(1)齒輪 27 低速、輕載齒輪常用 4 50Mn 40Cr等中碳結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)提高綜合力學(xué)性能。大批量生產(chǎn)齒輪時(shí)可采用熱軋或精密模鍛的方法生產(chǎn)齒輪毛坯，以提高齒輪的力學(xué)性能。 9第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性加工程序編制 ③ ～ ⑤28動(dòng)畫 4 不同類型的齒輪10第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性帶輪、飛輪、法蘭、墊圈、模具零件 29 (2)帶輪、飛輪、手輪等。 (3)法蘭、墊圈等。 (4)模具。沖模要求高硬度、高耐磨性，常用 Cr1 Cr12MoV等合金工具鋼制造并經(jīng)淬火和低溫回火處理。11第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性29 該類零件包括各種機(jī)械的床身、底座、支架、橫梁、工作臺(tái)、齒輪箱、軸承座、閥體等。而其工作臺(tái)和導(dǎo)軌要求有一定的耐磨性。 12第 7章 機(jī)械制造工藝過程第 頁機(jī)械制造技術(shù) 第 2節(jié) 毛坯成形方法選擇與切削加工工藝性典型零件加工程序編制 30 (1)一般基礎(chǔ)件。 (2)受力復(fù)雜件。有些零件較大，為簡(jiǎn)化工藝，常采用鑄－焊、鑄－螺紋聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。
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