關(guān)于5s的思考與行動-展示頁
2025-01-28 01:29本頁面
【正文】 ）機器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣； 2）由于對機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也 不講究； 3）機器設(shè)備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響 產(chǎn)品的品質(zhì)； 4）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時增加修理成本。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團隊精神； 3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣； 4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生 危險； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙交流 與識別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。 女社員頭巾沒戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋 沒有穿好而成了拖鞋。 例子：日本某工廠的生產(chǎn)課長在車間辦公，并為自己制作 一張齊腰高帶輪子的工作臺，現(xiàn)場中哪里有問題就 到那里去工作。目 次一、生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象 1 、生產(chǎn)及現(xiàn)場 2 、常見的不良現(xiàn)象 3 、不良現(xiàn)象造成的浪費二、 “5S ” 的起源 日本工廠的特點 一般工廠常見的現(xiàn)象三、“ 5S ” 的基本含義 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣化四、“ 5S ” 的效能 提升企業(yè)形象 改善人們的意識 3 、減少浪費 4 、確保安全 5 、提高效率 6 、確保品質(zhì)五、實踐 “5S ” 實施“ 5S ” 的要領(lǐng) 推行“ 5S ” 的一般步驟 改善活動的一般原則六、升華 關(guān)于“ 5S ” 的本質(zhì) 關(guān)于“ 5S ” 的意義 關(guān)于“ 5S ” 的適用附錄： “5S”檢查表（參考樣式）關(guān)于“ 5S ” 的思考與行動 一、生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象 生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場 以人、設(shè)備、資材為基本條件，在現(xiàn)場中制造產(chǎn)品的過程叫做生產(chǎn)； 從事生產(chǎn)活動的場所就是生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場，同樣，一切生產(chǎn)問題只能在現(xiàn)場加以解決。作為線長、班長和生產(chǎn)擔當?shù)痊F(xiàn)場管理者，應(yīng)以現(xiàn)場作為自己的工作場所，在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題 ,脫離現(xiàn)場的管理是沒有效果的。 常見的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長時間不理發(fā)或早上上班前 不梳頭）或者工作服敞開。 衣服長時間不清洗等等。 不良現(xiàn)象之二：機器設(shè)備擺放不當 例子：電動叉車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 生產(chǎn)線上的設(shè)備擋住了作業(yè)者的動作 生產(chǎn)線上個別設(shè)備的個別地方向人行通道伸出； 阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機器擺放位置不當，可能會增加制品搬 運的距離，增加消耗的工作時間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險，也會影響 材料或成品的運送。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放 例子： 1）原材料隨意擺放（如多種 Model的材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺上； 3）未構(gòu)成一個 LOT的成品在成品區(qū)亂擺放； 4）外觀投入待期品在生產(chǎn)線之間亂擺放； 5）不良待修品在修理處亂擺放；泡沫箱在包裝工程旁邊擺 放過多或過亂； 不良影響： 1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題； 2）物品亂七八糟時，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動時間，影響工作秩序 及工作效率
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