生產(chǎn)與運作管理4-展示頁
2025-01-26 13:15本頁面
【正文】 的成本超出缺貨成本 ? 能力利用率高，加劇競爭 能力擴大選擇的方法（ 1984Hayes提出 ） ? 能力比率法 – CR＝（單位產(chǎn)品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本 –混合策略：－ 0。 5 –消極策略： CR＜－ 0。 5 ? 決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評價收益） 能力增加的時機 ? 一次增加少量，風(fēng)險小，實施快，相對費用低 ? 大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經(jīng)濟，年運作成本也可能低。 一 、 總體計劃目標(biāo) 1． 特點： 既定市場環(huán)境與生產(chǎn)能力下 ， 確定總產(chǎn)量 、 進度 、 庫存量 2． 目標(biāo)－ 成本最?。麧欁畲? 顧客服務(wù)最大化 最小庫存投資 生產(chǎn)速率穩(wěn)定人員變動小 相悖 設(shè)施設(shè)備充分利用 二、生產(chǎn)計劃環(huán)境 競爭者行為 現(xiàn)有原材料 市場需求 外部能力 經(jīng)濟狀況 當(dāng)前生產(chǎn)能力 現(xiàn)有勞動力 庫存量 生產(chǎn)中的活動 生產(chǎn)計劃 三 、 基本思路 1穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制定計劃 ， 決定不同時間段的不同生產(chǎn)速率 。 需求量與保險庫存量預(yù)測表 月份 預(yù)測的需求量 保險庫存量定額 生產(chǎn)天數(shù) 累計生產(chǎn)天數(shù) 1 6000 3000 22 22 2 4000 2500 19 41 3 3000 2100 21 62 4 4000 2500 21 83 5 6000 3000 22 105 6 9000 3500 20 125 7 11000 4000 12 137 8 12023 4200 22 159 9 13000 4400 20 179 10 12023 4200 23 202 11 11000 4000 19 221 12 9000 3500 21 242 總計 100000 40900 企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天 500件 ， 每天最大加班能力為 100件 ， 用加班時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 每件成本增加 10元 。 平均庫存費用為每件每年 40元 。 排計劃時每月的保險庫存必須保證 。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產(chǎn)量＝總體計劃生產(chǎn)總量 總體計劃某段時間的生產(chǎn)總量－ 有效分配在時間段不同時間 產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案
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