【正文】 支持數(shù)據(jù)； 等級 3―― 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的 支持數(shù)據(jù)； 等級 4―― 提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求； 等級 5―― 在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 PPAP認可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的 潛在 能力。 RPN=（ S） （ O） （ D） ? 在單一 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 11000）可用于設計中所擔心的事項的排序。 附錄 F。主要歸納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機械 Machine 方法 Methods 物料 Material 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 第二章 APQP 一、質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除缺陷 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設 計驗證 過程設 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 第三章 FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 什么是 FMEA？ 用于 評價 潛在失效模式 及其 原因 的 先進品質(zhì)計劃 工具 ? 根據(jù)其 危險度 及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效 ,用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的 可能性 ? 提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用 ? 作為其本身 ,FMEA不是 問題的解決者 , 它只是與其他解決問題的方法綜合使用 . “ FMEA可以顯示問題發(fā)生的機會 ,但不能解決問題” 系統(tǒng) 設計 過程 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 人力 機器 方法 材料 測定 環(huán)境 焦點 使失效對 系統(tǒng)影響最小化 目標 使 系統(tǒng) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點 使失效對 設計 影響最小化 目標 使 設計 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點 使失效對 過程影響最小化 目標 使 過程 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 機器 工具 /過程 /生產(chǎn)線 /教育 FMEA的類型 APQP時刻表 過程流程圖 (包含全部過程 ) P FMEA (全部過程 ) 關鍵特性 失效影響 P Control Plan (由 FMEA得來的關鍵過程 ) 關鍵特性 特性管理 D FMEA (使用意圖 ) 部分內(nèi)容 可以加入 列出 過程流程 將每一 重要 過程 填入 FMEA 制定 每一 過程的 FMEA 根據(jù) 關鍵 特性 制定 Control Plan 確認顧客要求 提出 重要 過程 的評價意見 使用正確的 RPN并根據(jù)其他的適當信息來決定 關鍵特性 為 關鍵 特性制定 管理計劃 為 Control Plan的 制訂提供恰當?shù)男畔? Control Plan/標準的制定 ? 概要 ? 設計 FMEA ?簡介 ?設計 FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 過程 FMEA ?簡介 ?過程 FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 附錄 A。 ?一個過程所有者存在 ?這個過程被定義 ?這個過程被文件化 ?過程之間的連接被建立 ?這個過程被監(jiān)控和改進 ?記錄并維持 質(zhì)量體系過程方法模式圖 顧 客 要求 管理 職責 資源 管理 測量 分析 和改善 產(chǎn)品實現(xiàn) 滿意 顧 客 質(zhì)量管理體系 的持續(xù)改進 產(chǎn)品 增值 活動 持續(xù)改進 4 顧客 要求 顧客 滿意 5 6 8 7 產(chǎn)品 輸 入 輸 出 機，料 方法 人 測量 過程分析方法 三種類型過程 ? 顧客導向過程 Customer Oriented Processes (COPs) ? 管理導向過程 Management Oriented Processes (MOPs) ? 支持過程 Support Processes (SPs) 顧客 要求 顧客 滿意 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進 顧客導向流程 COP支援流程 SP 管理流程 BP 接口 顧客導向過程， 支援過程， 管理過程 間相互關系 組織 活動 1 活動 2 活動 3… 支援過程 輸入 輸出 顧客 In Out 1 2 3 顧客導 向流程 設計 生產(chǎn)規(guī)劃 采購 加工 服務 銷售 人力規(guī)劃 目標管理 財務規(guī)劃 檢驗 /測試 設備保養(yǎng) 資訊管理 過程模式 資源管理 產(chǎn)品實現(xiàn) 測量 /分析 /改進 接單 采購 加工 銷售 核心 過程 交貨 管理職責 顧 客 如何確定組織的 COP Customers Customers 顧客 管理職責 測量分析改進 資源管理 需求 滿意 產(chǎn)品 產(chǎn)品實現(xiàn) 輸入 輸出 Continual improvement of the quality management system 質(zhì)量管理體系持續(xù)改進 關鍵 Key 增值行動 Valueadding activities 信息流動 Information flow 組織 輸出 輸入 這是一個過程 一個組織的界面 /外部環(huán)境的輸入 input (I) 注意怎樣對過程模式的精確應用。 過程 1 過程 2 過程 過程 過程 了解過程方法 過程 1 過程 2 輸出 /入 輸入 輸出 ACTION PLAN CHECK DO QMS ACTION PLAN CHECK DO ACTION PLAN CHECK DO ? 組織內(nèi)部 過程 接收 訂單 訂單 輸入 訂購 原材料 原材料 接收 原材料 檢驗 原材料 儲存 產(chǎn)生 工令 制造 生產(chǎn) 檢驗 測試 出貨 顧 客 需 求 顧 客 滿 意 采購 品保 財務 人力 資源 業(yè)務 行銷 生產(chǎn)管理 設備設施 開發(fā)工程 DFMEA 管制計劃 制造工程 PFMEA 付款