【正文】 設(shè)計(jì)更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?采用新程序或指南的更改 跟蹤 ?評(píng)審 ?確認(rèn) ?控制計(jì)劃 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 Statistical Process Control 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 質(zhì)量管理理論的發(fā)展 第一階段 操作者質(zhì)量控制 第二階段 工長質(zhì)量控制 第三階段 檢驗(yàn)員質(zhì)量控制 第四階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 第五階段 全面質(zhì)量管理 傳統(tǒng)的過程控制 輸入 輸出 輸入 過程 返工 檢驗(yàn) 顧客 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 預(yù)防的觀念 輸出 輸入 過程 反饋 測量 /對(duì)比 改進(jìn)措施 抽樣 推論 x? 統(tǒng)計(jì)學(xué)（ Statistics） 收集、 整理、展示 、分析 、解析統(tǒng)計(jì)資料 由樣本（ sample）推論母體 /群體（ population）能在不確定情況下作決策 是一門科學(xué)方法、決策工具 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 － 波動(dòng) （分布范圍的一些變動(dòng)） － 分布 （混淆在一起的波動(dòng)） ? 位置 算術(shù)平均數(shù) (arithmetic mean) Md 中位數(shù) (median) Mo 眾數(shù) (mode) ? 分散 R 全距 (range) ?2 方差 /變異 (variance) ? 標(biāo)準(zhǔn)差 (standard deviation) )(?x表征分布的統(tǒng)計(jì)量 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? 算術(shù)平均數(shù) (arithmetic mean) ? Md 中位數(shù) (median) 順序數(shù)列中的中心項(xiàng)的數(shù)值 ? Mo 眾數(shù) (mode) 數(shù)據(jù)中出現(xiàn)最多的數(shù)值 nxxnii??? 1)(?x? R 全距 (range) R = Xmax – Xmin ? ?2 方差 /變異 (variance) ])(....)()[(1)(22221122 xxxxxxnnxxnniin ????????????汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ??2 方差 /變異 (variance) ?? 標(biāo)準(zhǔn)差 (standard deviation) ])(....)()[(111)(22221122 xxxxxxnnxxnniis ?????????????? 2222112)(...)()[(111)(xxxxxxnnxxnniis ??????????????? ? 標(biāo)準(zhǔn)差 (standard deviation) 2222112)(...)()[(1)(xxxxxxnnxxnniin ????????????汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 數(shù)據(jù)的收集與整理 群體 樣本 數(shù)據(jù) 結(jié)論 抽樣 分析 測試 行動(dòng) 定義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。 4個(gè)明確階段 ? 問題開始 ? 問題再開始 ? 對(duì)一個(gè)或多個(gè)陳述進(jìn)行討論（腦力風(fēng)暴） ? 評(píng)論產(chǎn)生的點(diǎn)子 通過去除法找出決定最終列表 — 找出可能實(shí)現(xiàn)的建議，此時(shí)投票法是有用的。 “ FMEA提出問題解決的時(shí)機(jī)并不能解決問題 ” 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 失效 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時(shí)間 )不能完成既定功能 。 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生 產(chǎn) 反饋評(píng)審和糾正措施 計(jì)劃 和 規(guī)定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和 開發(fā) 過程設(shè)計(jì) 和 開發(fā) 產(chǎn)品 和 過程確認(rèn) 反饋、評(píng)審 和 糾正措施 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 Potential Failure Mode and Effect Analysis 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEA是貫穿產(chǎn)品和過程開發(fā)過程中確保潛在的問題已經(jīng)考慮并 解決的一種風(fēng)險(xiǎn)分析工具。目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 APQP目的： ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意 . ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) . ? 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn) . ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) . APQP益處： ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意 . ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 . ? 避免晚期更改 . ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 . ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 APQP目標(biāo) 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評(píng)審 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 計(jì)劃和 規(guī)定 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā) 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 APQP基本原則： ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的是促進(jìn)參與人員的溝通確保所有的步驟按時(shí)完成 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理人員對(duì)于達(dá)到顧客滿意所需努力的承 諾 質(zhì)量 時(shí)間 成本 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? 組織 多功能 小組 組織進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是為 APQP項(xiàng)目指派過程所有者；此外，跨部門工作小組應(yīng)該建立以確保有效地產(chǎn)品質(zhì)量策劃；跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商、客戶 ? 定義 范圍 確定客戶需求、期望和要求對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品項(xiàng)目的早期階段是非常重要的． 選出小組組長來負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過程； 規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任； 確定客戶 內(nèi)部和外部； 確定客戶要求 選擇規(guī)則，必須加入小組的個(gè)人和 /或供應(yīng)商 了解客戶的期望； 評(píng)審提出的設(shè)計(jì)、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； 確定成本、時(shí)間和必要考慮的制約； 確定需要來自客戶的協(xié)助； 識(shí)別文件化的過程或方法。汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 Contents 一 、 APQP 二 、 FMEA 三 、 SPC 四 、 MSA 五 、 PPAP 六 、 Control Plan 七 、 QFD 八 、 DOE 九、 Others（ GDT、 DFM/DFA、 VE、 FEA、 CAD/CAE etc.） 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 一、概述 APQP是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為焦點(diǎn)的過程，用于確保供方提供的部件滿足特殊性能標(biāo)準(zhǔn)，而且按照指定的速度，流程和時(shí)間交付。 APQP是一組質(zhì)量工具，正確運(yùn)用則可以降低未滿足顧客驅(qū)動(dòng)的需求的風(fēng)險(xiǎn)。 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? TeamtoTeam 信息溝通 APQP方法的使用 理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作” 顧客團(tuán)隊(duì) 內(nèi)部團(tuán)隊(duì) 定期會(huì)議 供應(yīng)商團(tuán)隊(duì) 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用 APQP和 ISO/TS ? 培訓(xùn) 顧客需求和期望 團(tuán)隊(duì)工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA PPAP SPC MSA 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? 同步工程 同步工程是跨部門工作小組為一共同目的努力的過程，它將替代先后順序轉(zhuǎn)換的實(shí)施方法。 ? 控制計(jì)劃 階段 控制各部件和過程的書面描述；它覆蓋三個(gè)階段 : 樣 件：說明在樣件生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行的的尺寸測量和材料與性能測試； 試生產(chǎn)：說明在樣件生產(chǎn)后和批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)； 生 產(chǎn)：說明在批量生產(chǎn)時(shí)需要控制的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合性文件。 ? 識(shí)別失效的潛在影響的嚴(yán)重度 ?