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第二節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量-powerpointprese-展示頁

2025-01-23 07:41本頁面
  

【正文】 度降低 殘余應(yīng)力越大,工作精度降低 粗糙度越大,耐腐蝕性越差 壓應(yīng)力提高耐腐蝕性,拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性 11 機(jī)電工程系 三、 影響表面粗糙度的因素及其控制 切削加工表面粗糙度 切削加工后表面粗糙度的值主要取決于切削殘留面積的高度,影響殘留面積高度的因素有:刀尖圓弧半徑rε,主偏角 kr、副偏角 kr′,進(jìn)給量 f。在交變載荷作用下,表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞裂紋。 7 機(jī)電工程系 2.表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ( 1)表面粗糙度對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ? 表面粗糙度越大,抗疲勞破壞的能力越差。 ? 并非冷作硬化程度越高,耐磨性就越高。 6 機(jī)電工程系 ( 2)表面層的冷作硬化對(duì)零件耐磨性的影響 ? 加工表面的冷作硬化,一般能提高零件的耐磨性。因?yàn)楸砻嫣饣?,存不住潤滑油,接觸面間不易形成油膜,容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。 42 機(jī)械加工表面質(zhì)量 1 機(jī)電工程系 一、表面質(zhì)量的基本概念 零件表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力學(xué)性能的變化 表面微觀幾何形狀特征 表面層冷作硬化 表面層殘余應(yīng)力 表面層金相組織的變化 2 機(jī)電工程系 a) 波度 b) 表面粗糙度 零件加工表面的粗糙度與波度 RZ λ Hλ RZ 表面的幾何形狀誤差 ?表面粗糙度:加工表面的微觀幾何誤差 . ?表面波度:加工表面不平度波長與波高比值在 50~1000的幾何形狀誤差 ?紋理方向:表面刀紋的方向 ?傷痕:加工表面?zhèn)€別位置出現(xiàn)的缺陷 3 機(jī)電工程系 表層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能 ?表面層金屬的冷作硬化 ?表面層的殘余應(yīng)力 ?表面層金相組織的變化 4 機(jī)電工程系 二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 1.表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 ( 1)表面粗糙度對(duì)零件耐磨性的影響 ? 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。 研究加工表面質(zhì)量的目的,就是要掌握機(jī)械加工的各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程.最終達(dá)到提高加工表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。機(jī)電工程系 任何機(jī)械加工所得到的零件表面.實(shí)際上都不是完全理想的表面,實(shí)踐表明,機(jī)械零件的破壞.一般總是從表面層開始的。這說明零件的表面質(zhì)量是至關(guān)重要的.它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。 167。如圖所示: 5 機(jī)電工程系 ?表面粗糙度太大,接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大,粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷,故磨損加??; ?表面粗糙度太小,也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。 ?表面粗糙度的最佳值與機(jī)器零件的工作情況有關(guān),載荷加大時(shí),磨損曲線向上、向右移動(dòng),最佳表面粗糙度值也隨之右移。因?yàn)樗鼓ゲ粮北砻鎸咏饘俚娘@微硬度提高,塑性降低,減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。這是因?yàn)檫^分的冷作硬化,將引
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