機(jī)械加工表面質(zhì)量(ppt51頁)-展示頁
2025-01-24 16:23本頁面
【正文】 金相組織的變化引起 基體材料硬度 的變化，進(jìn)而影響零件的耐磨性。 HB 磨損量 (μm) 過分的冷作硬化，將引起金屬組織過度“疏松”，在相對運(yùn)動(dòng)中可能會(huì)產(chǎn)生金屬剝落，在接觸面間形成小顆粒，使零件加速磨損。 因?yàn)楸砻娴睦渥饔不鼓ゲ粮北砻鎸咏饘俚?顯微硬度提高，塑性降低 ，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。 （一）表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 13 圖 51 表面粗糙度與初期磨損量的關(guān)系 ?表面粗糙度的最佳值與機(jī)器零件的工作情況有關(guān) ，載荷加大時(shí)，磨損曲線向上、向右移動(dòng)，最佳表面粗糙度值也隨之右移。 圖 51 磨損過程的基本規(guī)律 12 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響 ? 表面粗糙度太大和太小都不耐磨 ? 表面粗糙度太大 ，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加??； ? 表面粗糙度太小 ，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。 加工 表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面波度 表面層物理、力學(xué)性能變化 表面層幾何形狀特征 表面層冷作硬化 表面層殘余應(yīng)力 表面層金相組織的變化 紋理方向 表面缺陷 (傷痕 ) 加工表面質(zhì)量的概念 微觀幾何輪廓 宏觀幾何輪廓 7 8 9 一般情況下表面硬化層的深度可達(dá) — 。雖然只有極薄的一層（幾微米 ~幾十微米），但都錯(cuò)綜復(fù)雜地影響著機(jī)械零件的 精度 、耐磨性 、 配合精度 、 抗腐蝕性 和 疲勞強(qiáng)度 等，從而影響產(chǎn)品的使用性能和壽命 ，因此必須加以足夠的重視。1 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 2 機(jī)械加工質(zhì)量 尺寸精度 形狀精度 位置精度 （通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)） 表面粗糙度 波度 紋理方向 傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等） 加工精度 表面質(zhì)量 表面幾何形狀特征 表面缺陷層 表層加工硬化 表層金相組織變化 表層殘余應(yīng)力 圖 51 加工質(zhì)量包含的內(nèi)容 零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 。 3 機(jī)械加工后的零件表面實(shí)際上不是理想的光滑表面，它存在著不同程度的 表面粗糙度 、 冷硬 、 裂紋 等表面缺陷。 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4 第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 5 加工表面質(zhì)量的概念 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 影響加工表面粗糙度的因素 影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素 改善表面粗糙度的方法 工件表面強(qiáng)化的常見方法 6 加工表面質(zhì)量：工件加工后表面層的狀態(tài)。 10 11 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響 （一）表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 零件磨損三個(gè)階段： 初期磨損階段；正常磨損階段；劇烈磨損階段 零件耐磨性的影響因素： 摩擦副的材料；潤滑條件；表面質(zhì)量 (接觸面積 )。因?yàn)楸砻嫣饣?，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 14 2. 冷作硬化對耐磨性的影響 ? 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性 。 ? 并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高 。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 15 3. 表面紋理對耐磨性的影響 表面紋理的形狀及刀紋方向?qū)δ湍バ缘挠绊?，紋理形狀及刀紋方向影響 有效接觸面積 與 潤滑液的存留 。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 16 （二）表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 1. 表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響 ? 表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差 。 在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 17 ? 適度的 表面層冷作硬化能 提高 零件的 疲勞強(qiáng)度 ； 殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力之分， ?殘余拉應(yīng)
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