研制內(nèi)銷產(chǎn)品自動裝箱ppt-展示頁
2025-01-19 08:07本頁面
【正文】 吸取瓶蓋旋轉(zhuǎn) 90度吸盤平移到達定位位置自動抓取瓶蓋放入托盤內(nèi)完成入托的產(chǎn)品輸送到裝箱工位機械手將產(chǎn)品裝入中轉(zhuǎn)箱 中轉(zhuǎn)箱裝滿規(guī)定數(shù)量后 由滾筒輸送線送出人工將托盤放入堆疊架頂料機構(gòu)將托盤頂起機械手拾取 托盤 至指定位置人工將中轉(zhuǎn)箱放入滾筒輸送線中轉(zhuǎn)箱輸送到裝箱工位流程 2 小 組 內(nèi)部運用 “ 頭腦風(fēng) 暴法 ” 對設(shè)備 進 行了上述 6個方面的 綜 合 評 比，最 終 以 “ 流程一 ” 得分高 勝 出，故決定 設(shè)備 工 藝 流程按 “ 流程一 ” 執(zhí) 行。聯(lián)機式自動裝箱裝箱設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備進行連線，實現(xiàn)實時裝箱產(chǎn)品無需人工進行轉(zhuǎn)運產(chǎn)品無需理料，設(shè)備不可單獨運行每種產(chǎn)品配置一套，需兩套裝置成本較高獨立式自動裝箱裝箱設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備獨立存在，互不干涉兩種產(chǎn)品都需人工進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)運產(chǎn)品需要理料，設(shè)備可單獨運行只需研制一套，可滿足生產(chǎn)要求成本較為經(jīng)濟瓶蓋自動裝箱裝置提出并選擇方案1 整體方案的提出小組成員運用 PDCA循環(huán)，制作了三套系統(tǒng)方案圖，分析清楚了再進行。 設(shè)定目標(biāo)提出并選擇方案 確定目標(biāo)值后，小組成員分頭行動，查閱技術(shù)書籍、互聯(lián)網(wǎng)、咨詢相關(guān)設(shè)備廠家，結(jié)果沒有找到可供借鑒的資料和設(shè)備信息。設(shè)備必須作業(yè)安全，保證低故障率。課題名稱：研制瓶蓋自動裝箱裝置目 標(biāo)：減少排蓋裝箱人數(shù)，由目前的每班 8人 減少到每班 1人 。 人均 /班的產(chǎn)能，效能過低。 人工排蓋易帶入細菌和劃傷防偽標(biāo)。 每班需 8人進行人工排蓋，才能完成產(chǎn)量。選擇課題 針對上述四點原因，設(shè)備室召集相關(guān)技術(shù)人員開會，討論 能否研制一臺既高效又能減少用工量的瓶蓋自動裝箱裝置，經(jīng)過大家分析討論后決定開展 QC活動 “ 研制瓶蓋自動裝箱裝置 ” 來解決上述問題。 2023年 2月 小組類型 創(chuàng)新型本次活動起止時間 2023． 2～ 2023． 12 組 長 劉斌課 題 研制瓶蓋自動裝箱裝置 制瓶蓋自動裝箱裝置小組成員簡介序號 姓 名 性別 崗位職務(wù) 組內(nèi)職務(wù) 小組分工1 劉 斌 男 主任技師 組 長 組織活動和檢驗2 李 勇 男 設(shè)備室室長 組 員 方案探索和檢驗3 劉洪森 男 工段長 組 員 方案探索和檢驗4 劉仁飛 男 模具技術(shù)員 組 員 方案探索和過程記錄5 曾 江 男 設(shè)備技術(shù)員 組 員 過程實施6 李永杰 男 質(zhì)量員 組 員 質(zhì)量統(tǒng)計與成本分析7 程方志 男 維修班班長 組 員 過程實施與改進8 劉萬堂 男 設(shè)備技術(shù)員 組 員 過程實施選擇課題 排蓋 裝箱：產(chǎn)品經(jīng)吹 蓋除菌后 按一定數(shù)量插入隔板整齊分層排列，裝入打包袋中。 8總結(jié) 與下一步打算167。 6效果 檢查標(biāo) 準(zhǔn)化167。 4制定 對 策對 策 實 施167。 2設(shè) 定目 標(biāo)提出方案并 選擇 最佳方案167。QC質(zhì) 量改 進 活 動研制瓶蓋自動裝箱裝置小組：精益 QC小組單位：普拉斯包裝材料有限公司 — 瓶蓋事業(yè)部目 錄小 組 概況選擇課題167。 1167。3167。 5167。 7167。 9小組概況小 組 名 稱 精益 QC小組 活動頻率 1次 /月小組注冊日期 現(xiàn)狀：目前事業(yè)部 W606蓋、 1800蓋年總產(chǎn)量約 4200萬，基本都是采用人工排蓋裝箱的作業(yè)模式 ，每人每班產(chǎn)能為 ，完成產(chǎn)量每班需 8人參與排蓋裝箱工作。1 耗用人工多 。3 存在食品安全隱患。2 裝箱效率慢。4 人工排蓋裝箱不符合公司現(xiàn)代化發(fā)展需求 。 提升 裝箱效率，自動裝箱設(shè)備必須在生產(chǎn)效率上有所提升，目前人工排蓋裝箱效率為每人每班 ，設(shè)定目標(biāo)為每人每班 10萬只 。操作人員不能直接接觸設(shè)備機械動作部分，設(shè)備需具有電氣保護裝置。因沒有可供借鑒的資料，小組成員便提出了 4個問題： （ 1）設(shè)備整體采取什么工作方案？ （ 2）瓶蓋自動裝箱裝置工藝流程如何設(shè)計？ （ 3）瓶蓋自動裝箱裝置各動作部件應(yīng)該利用什么原理？ （ 4）設(shè)備需要采購哪些標(biāo)準(zhǔn)電氣元件？ 針對這 4個問題，我們進行了以下調(diào)查分析。瓶蓋自動裝箱裝置集成式自動裝箱裝箱設(shè)備即可單獨運行也可與生產(chǎn)設(shè)備連線一種產(chǎn)品需人工進行轉(zhuǎn)運一種產(chǎn)品需理料，設(shè)備可單獨運行只需研制一套，可滿足生產(chǎn)要求成本較合理根據(jù)親和圖，初步選定瓶蓋自動裝箱裝置方案為：聯(lián)機式自動裝箱、獨立式自動裝箱、集成式自動裝箱提出并選擇方案1 整體方案的提出提出并選擇方案 通過對三種方案的對比分析， 《 集成式自動裝箱 》 不論在經(jīng)濟性還是設(shè)備適應(yīng)性上都更具優(yōu)勢，因此我們把此方案確定為可行方案。提出并選擇方案 工藝流程的選擇工藝流程 簡潔性 可靠性 經(jīng)濟性 易操作性 產(chǎn)品通用性 維護性 結(jié)論流
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