品質(zhì)工程師-展示頁(yè)
2025-01-19 07:26本頁(yè)面
【正文】 息 標(biāo)準(zhǔn)來(lái) 源處所 分析、檢討適用性 受控狀態(tài)下使用 使用中的問(wèn)題處理 品管標(biāo)準(zhǔn) 沿用原版 修訂轉(zhuǎn)換 重新制定 分析品管過(guò)程 分析品管過(guò)程是指對(duì)品管活動(dòng)的合理性、科學(xué)性、 有效性和實(shí)用價(jià)值等進(jìn)行檢討并指出處理方案的過(guò)程。如發(fā)現(xiàn)有違反規(guī)定的情況時(shí)，要及時(shí)分 析品管過(guò)程，確認(rèn)是標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題還是執(zhí)行有問(wèn)題，以 便得到及時(shí)有效的處理。主要包括： ●因進(jìn)料不良造成生產(chǎn)不能按計(jì)劃正常進(jìn)行； ●因制程異?；蚴Э貙?dǎo)致生產(chǎn)不良品增多并超限度 ●因?qū)z驗(yàn)結(jié)果判定失誤導(dǎo)致返工； ●后一級(jí)品管與前一級(jí)品管對(duì)相同內(nèi)容判斷不一致 ●顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有書(shū)面等投訴； ●產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題而退貨； ●其他與品質(zhì)關(guān)聯(lián)的事故。 ●分析階段：調(diào)查原因，了解情況，找出事故的關(guān)鍵因素。 ●驗(yàn)證階段：控制、確認(rèn)實(shí)施措施的效果，驗(yàn)證有效性。 按道理，本項(xiàng)工作應(yīng)屬于 ME的職責(zé)，但 ME偏重于制作技術(shù) 方面，而對(duì)于設(shè)置品管器具的必要性與有效使用則由 QE提 出是最具有實(shí)效的！ QE設(shè)置品管器具的流程： QE設(shè)置品管器具的流程： 使用者申請(qǐng) QE提出 客戶要求 上級(jí)指示 QE檢討必要性或?qū)嵤┓桨?向ME正式提出制作申請(qǐng) ME回復(fù)并按要求開(kāi)始制作 QE檢討ME制作的器具的適用性 投入品管工作使用 實(shí)際使用效果確認(rèn) 這個(gè)治具做得不好， No Good！ No Good 2 必須活用 QC7大手法 QC7大手法： ● 層別法 ● 柏拉圖 ● 特性要因圖 ● 散布圖 ● 直方圖 ● 控制圖 ● 查檢表 新 QC7大手法： ● 關(guān)聯(lián)圖法 ● KJ（親和圖）法 ● 系統(tǒng)圖法 ● 矩陣圖法 ● 矩陣數(shù)據(jù)分析法 ● PDPC（過(guò)程、
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