某著名汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道-展示頁
2025-01-15 20:26本頁面
【正文】 車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 二、 0 和 1 管理哲學(xué)的實踐 一汽 大眾的生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐，證明了竺總上述這段話是非常正確的，近幾年來，一汽 大眾正是靠著 0和 1的有序組合，產(chǎn)量一年邁出一大步，生產(chǎn)突破了 10萬輛、 13萬輛、 19萬輛至今年即將突破 30萬輛大關(guān)。 5 2023/2/212 26323 4386960085 7556694068 99393 106226518 25356015739330513523524218050 12117 8219 20231589730402164580202304000060000800001000001202301400001600001800002023001991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2023 2023 2023Bora A4Audi A6Audi C3V6Jetta 26841 4640466100 822021105261333181916982023220230240000260000280000300000Audi C5Audi B6 Golf A4 14100077000526001000053067300362汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道年度 Audit評審產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，Audit分值穩(wěn)定下降 勞動生產(chǎn)率逐年提高 6 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 一汽 大眾的 0和 1，得益于 APS（ Audi Production System），得益于一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 (FAWVW Production System) 目視管理 班組工作 工位組織 全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作解決問題的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì) 量過程改進(jìn)工作奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PS7 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道目標(biāo)管理 班組工作 工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理 過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系精益生產(chǎn)體系 奧迪生產(chǎn)體系 APS8 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。 9 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道為了滿足市場需要，為用戶提供滿意的產(chǎn)品，一汽 大眾經(jīng)管會提出了第二次創(chuàng)業(yè)，即 “ 一個中心、六個支撐點 “ 的經(jīng)營思想，和 “ 四大四小 ” 的戰(zhàn)略目標(biāo)。這個 0和 1的基礎(chǔ)就是要實現(xiàn)一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系九要素的最佳組合，以轎車廠 2023年的工廠方針為例，我們制定了 0和 1的理念 —— 第一次就把事情做對； 制控程過產(chǎn)能：一次交檢合格率設(shè)備停臺勞動生產(chǎn)率安全質(zhì)量：AUDIT過程符合率TOP—Q用戶滿意度成本：單車廢品成本單車三項費(fèi)用PONC值建立后備核心人才（工種）培訓(xùn)平臺一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 FAWVW PSM MMM E第一次就把事情做對11 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道建立了 0和 1的目標(biāo)管理 —— 產(chǎn)能、質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)模塊； 12 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道形成了以九要素內(nèi)容構(gòu)成的五個支柱模板：216。以提高產(chǎn)能，混流柔性生產(chǎn)為主體的 TPM216。以過程質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)化操作為質(zhì)量控制方法的 QRK216。 一次做對，就是要實現(xiàn)工作質(zhì)量零缺陷，就是要充分高效地利用生產(chǎn)資源，最大限度地降低浪費(fèi)，優(yōu)化過程成本。 216。216。216。 14 2023/2/2汽車制造的 0和 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理之道 目標(biāo)是激勵員工自覺完成任務(wù)的動力源，目標(biāo)的制定、層層分解、跟蹤、檢查、維護(hù)、評價、修訂的過程，就是對員工的激勵過程。 產(chǎn)能、質(zhì)量、成本目標(biāo)的量化 ——
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