第二章_快速成型制造工藝--iv-展示頁
2025-01-14 08:39本頁面
【正文】 撐去除簡單，無需化學清洗，分離容易。?原材料在成型過程中無化學變化，制件的翹曲變形小。 ?用蠟成形的零件原型，可以直接用于失蠟鑄造。 ξ2 快速成型制造工藝?系統(tǒng)構造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全。而支撐材料絲較粗且成本較低，沉積的效率也較高。ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術研究中心 METRC一個噴頭用于沉積模型材料，一個噴頭用于沉積支撐材料。絲材熔融沉積的層厚隨噴頭的運動速度（最高速度為 380mm/s）而變化，通常最大層厚為 ～ 。噴頭的前端有電阻絲式加熱器，在其作用下，絲材被加熱熔融（ 熔模鑄造蠟絲的熔融溫度為 74℃ ，機加工蠟絲的熔融溫度為 96℃ ，聚烯烴樹脂絲為 106℃ ，聚酰胺絲為 155℃ ， ABS塑料絲為 270℃ ）， 然后通過出口（內徑為 ～ ，隨材料的種類和送料速度而定），涂覆至工作臺上，并在冷卻后形成界面輪廓。熔融沉積制造工藝的具體過程如下： ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術研究中心 METRC 將實芯絲材原材料纏繞在供料輥上，由電機驅動輥子旋轉，輥子和絲材之間的摩擦力使絲材向噴頭的出口送進。如果熱熔性材料的溫度始終稍高于固化溫度，而成型部分的溫度稍低于固化溫度，就能保證熱熔性材料擠噴出噴嘴后，隨即與前一層面熔結在一起。 模具工程技術研究中心 METRCξ2 快速成型制造工藝模具工程技術研究中心 METRC一、熔融沉積工藝的基本原理 熔融沉積又叫熔絲沉積，它是將絲狀的熱熔性材料加熱熔化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。該公司自 1993年開發(fā)出第一臺 FDM1650機型后，先后推出了 FDM202FDM3000、 FDM8000及 1998年推出的引人注目的 FDM Quantum機型， FDM Quantum機型的最大造型體積達到 600mm500mm600mm。第五節(jié) 熔融沉積快速成型工藝 熔融沉積快速成型（ Fused Deposition Modeling，簡稱 FDM）是繼光固化快速成型和疊層實體快速成型工藝后的另一種應用比較廣泛的快速成型工藝。該工藝方法以美國 Stratasys公司開發(fā)的 FDM制造系統(tǒng)應用最為廣泛。國內的清華大學與北京殷華公司也較早地進行了 FDM工藝商品化系統(tǒng)的研制工作，并推出熔融擠壓制造設備 MEM 250等。噴頭可沿著 X軸方向移動，而工作臺則沿 Y軸方向移動。一個層面沉積完成后，工作臺按預定的增量下降一個層的厚度，再繼續(xù)熔噴沉積，直至完成整個實體造型。在供料輥與噴頭之間有一導向套，導向套采用低摩擦材料制成，以便絲材能順利、準確地由供料輥送到噴頭的內腔（最大送料速度為 10～ 25mm/s，推薦速度為 5～ 18mm/s）。由于受結構的限制，加熱器的功率不可能太大，因此，絲材一般為熔點不太高的熱塑性塑料或蠟?！ ?熔融沉積快速成型工藝在原型制作時需要同時制作支撐，為了節(jié)省材料成本和
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