生產(chǎn)制造業(yè)的成本控制-展示頁
2025-01-14 06:07本頁面
【正文】 本的結(jié)果。 （精益生產(chǎn)方式） 成 本 ①必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。 人數(shù) 現(xiàn)狀：用 10個(gè)人生產(chǎn) 100個(gè)產(chǎn)品。 ? 提高各種效率會(huì)引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會(huì)增多，這并不是件好事。 ② 是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)。 浪費(fèi)作業(yè) 附加作業(yè) 純作業(yè) 雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，但需要進(jìn)一步改善 消除不必要的作業(yè) ? 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的人 ? 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作 改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無限接近零。 ? 它通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本，同時(shí)將成本計(jì)算深入到作業(yè)層次，對(duì)企業(yè)所有作業(yè)活動(dòng)追蹤并動(dòng)態(tài)反映，進(jìn)行成本鏈分析，包括動(dòng)因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確信息； ? 指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡(jiǎn)不能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，從而達(dá)到降低成本，提高效率的目的。 傳統(tǒng)會(huì)計(jì)成本法和作業(yè)成本法（ ABC法） 傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應(yīng)成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應(yīng)企業(yè)，兩者有根本的不同。作業(yè)成本核算體系的設(shè)計(jì)要充分考慮企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認(rèn)定是對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動(dòng)因，在生產(chǎn)過程分析的基礎(chǔ)上建立成本核算體系。 2. 用工多元化的優(yōu)缺點(diǎn) ? 正式員工的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)企業(yè)文化有認(rèn)同感，工作情緒穩(wěn)定，對(duì)這部分員工的技術(shù)培訓(xùn)也可以收到長期的效用； ? 缺點(diǎn)是員工流動(dòng)性較差，相關(guān)的福利成本較高，解雇費(fèi)用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 建立將臨時(shí)工、鐘點(diǎn)工、季節(jié)工、實(shí)習(xí)生和勞務(wù)工轉(zhuǎn)為正式員工的機(jī)制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實(shí)現(xiàn)同工同酬、不同崗位價(jià)值差別化的有機(jī)結(jié)合。 一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例 20 【 案例分析 】 某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本 高級(jí)培訓(xùn)師、資深管理咨詢師：趙又德 第二講：因果圖（ Characteristic Diagram）的應(yīng)用 21 第一講：成本控制概論 第二講：人工成本的有效控制 第三講：質(zhì)量成本的有效控制 第四講：采購成本的有效控制 第五講：材料成本的有效控制 第六講：庫存成本的有效控制 22 ? 質(zhì)量成本的內(nèi)涵 質(zhì)量成本 是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。 例如：手工編竹筐過程。 質(zhì)量符合要求程度 代價(jià) 管理者常常忽略了做錯(cuò)事情所付出的代價(jià)！ 24 ? 傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì) 年 收 入 質(zhì)量成本規(guī)劃目標(biāo)領(lǐng)域 利潤 銷售費(fèi)用 管理費(fèi)用 固定和雜項(xiàng)成本 間接人工 間接材料 直接工人 直接材料 直接成本 制造費(fèi)用 產(chǎn)品生產(chǎn)成本 產(chǎn)品銷售成本 25 ? 按用途分類的質(zhì)量成本 質(zhì)量成本 質(zhì)量總成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 外部質(zhì)量保證成本 26 ? 質(zhì)量成本管理的目的 … … … … 1. 用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進(jìn)行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額 2. 找到質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) 3. 找到顧客抱怨的原因，提高顧客滿意度 4. 對(duì)質(zhì)量管理體系有效性進(jìn)行量化評(píng)價(jià) … 5. 不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本 … 6. 不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本 27 ? 按用途分類的質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量成本的最佳區(qū)域 質(zhì)量成本C0 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 最佳區(qū)域 至善區(qū)域 質(zhì)量總成本曲線 M Q0 Q2 Q1 質(zhì)量水平 28 ? 按用途分類的質(zhì)量成本 ?質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本特性曲線： 是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。 質(zhì)量成本C0 M QM C1 100% C C2 合格質(zhì)量水平 29 ? 質(zhì)量損失的內(nèi)涵 凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。 質(zhì)量控制 維持 突 破 致力于滿足質(zhì)量要求。 是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動(dòng)。 損失金額 /元 1 10 100
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