板帶軋制技術(shù)的發(fā)展概述-展示頁
2025-01-12 10:28本頁面
【正文】 而且是與他所占的百分?jǐn)?shù)成比例的。 ? Ti含量較高的鋼，其強(qiáng)化作用與 Mn的含量有關(guān)。 ? Ti對于控制硫化物形狀是有利的。 微合金化 ? Ti由于會發(fā)生強(qiáng)烈的沉淀強(qiáng)化，因而會提高熱軋產(chǎn)品的強(qiáng)度，但是，晶粒細(xì)化卻是中等的。 微合金化 ? 研究者最終明確了 Nb的作用是由于固溶在鋼中的 Nb可以抑制奧氏體再結(jié)晶和晶粒長大，有助于產(chǎn)生微細(xì)的鐵素體晶粒，并且 Nb元素與 C、 N有極強(qiáng)的親和力，容易形成細(xì)小彌散 Nb（ C、 N），可以阻止晶界遷移，提高晶粒長大溫度，從而達(dá)到細(xì)化效果。 ? 微合金化元素使鋼強(qiáng)化的主要機(jī)理是晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化 微合金化 ? 微合金化元素的特性： ? 103101%的低含量 。 ? 常用的微合金化元素： Nb、 V、 Ti、 B、 Al、 Zr、 Ta等 。 微合金化 ? 傳統(tǒng)的合金元素通過改變鐵的結(jié)構(gòu)來影響鋼的性能。 ? 另一方面利用應(yīng)變誘導(dǎo)使微合金元素碳氮化物在鐵素體中彌散析出，從而能夠提高鋼中位錯亞結(jié)構(gòu)及析出強(qiáng)化作用。這要求在控軋實踐中對冷卻制度進(jìn)行控制。但足夠大的形變量可使γ → α 相變晶粒細(xì)化效應(yīng)成倍增加。 ? α 相變前的形變使奧氏體晶粒形變儲能增加，從而使鐵素體臨界形核功降低，使形核率明顯提高 。 ? 因此，工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)將奧氏體晶?？刂圃谶m當(dāng)?shù)某叽绶秶? 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 奧氏體晶粒尺寸的影響表現(xiàn)為兩方面 : ? 奧氏體晶粒的細(xì)化將增加其單位體積的有效界面積，從而能明顯提高晶界形核位置的體積分?jǐn)?shù)。 ? 影響 γ → α 相變晶粒細(xì)化的主要因素 :相變前奧氏體晶粒尺寸、形變量、軋后冷卻速率和合金元素等。 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 鐵素體晶粒的細(xì)化 :鐵素體晶粒的形核速率愈大，長大速率愈小，則晶粒愈細(xì)。在形變奧氏體中 ,形成變形帶、位錯及孿晶 ,鐵素體就在這些位置上形核 ,晶粒得到細(xì)化 . ? (?+?)兩相區(qū)軋制 :奧氏體變形得到繼續(xù) ,在晶內(nèi)形成變形帶 。 高溫變形的應(yīng)力 應(yīng)變特征曲線 真應(yīng)變， ε t＝常數(shù) ε＝常數(shù) 圖 動態(tài)再結(jié)晶時的應(yīng)力－應(yīng)變曲線特征 圖 動態(tài)回復(fù)時的應(yīng)力－應(yīng)變曲線特征 高應(yīng)變速率 低應(yīng)變速率 。 控制軋制與常規(guī)軋制的區(qū)別 ? 常規(guī)軋制的工藝特點 : 高溫加熱、高溫開軋、高的終軋溫度、低的卷取溫度 ,即三高一低。板帶軋制技術(shù) ? 控制軋制與控制冷卻的發(fā)展及特點 ? 微合金化 ? 熱機(jī)械控制工藝 一 .控制軋制與控制冷卻 鋼的控制軋制與控制冷卻 ? 控制軋制是以鋼的化學(xué)成分調(diào)整或添加微合金元素 Nb、 V、 Ti為基礎(chǔ) ， 在熱軋過程中對鋼坯加熱溫度 、 開軋溫度 、 變形量 、 終軋溫度等工藝參數(shù)實行合理控制 ， 以細(xì)化奧氏體和鐵素體晶粒 ， 并通過沉淀強(qiáng)化 、 位錯亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化充分發(fā)掘鋼材內(nèi)部潛力 ， 提高鋼材力學(xué)性能和使用性能 。 鋼的控制軋制與控制冷卻 ? 控制冷卻是對軋后鋼材的冷卻工藝參數(shù) (開冷溫度、終冷溫度、冷卻速度 )合理控制，為鋼材相變做好準(zhǔn)備，并通過控制相變過程的冷卻速度，以達(dá)到控制鋼材組織狀態(tài)、各種組織的組成比以及碳氮化物析出等，可以在降低合金元素含量或碳含量的條件下，進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)度而不犧牲韌性，并且大幅度節(jié)約能耗。 ? 控制軋制的工藝特點 : ?再結(jié)晶區(qū)軋制、 ?未再結(jié)晶區(qū)軋制和（ ?+?）兩相區(qū)軋制。? 控制軋制三個階段理論 ? ?再結(jié)晶區(qū)軋制 :通過再結(jié)晶過程的反復(fù)進(jìn)行 , 達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的目的 . ? ?未再結(jié)晶區(qū)軋制 :溫度范圍為 950Ar3 。相變后的鐵素體在受壓時 ,在晶粒內(nèi)部形成亞結(jié)構(gòu) ,獲得亞晶強(qiáng)化機(jī)制 .前者相變成多邊形晶粒 ,后者因回復(fù)變成內(nèi)部有亞晶粒的鐵素體組織 . 控制軋制三個階段理論 圖 控制軋制過程中顯微組織變化 鋼的軋后控制冷卻 ? 一次冷卻是指從終軋開始到變形奧氏體向鐵素體 (Ar3 )或Fe3C(Arcm)開始轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)控制其冷卻參數(shù) (開始快冷溫度 ,冷卻速度和快冷終止溫度 ). ? 二次冷卻是指從相變開始溫度到相變結(jié)束溫度范圍內(nèi)的冷卻控制 .目的是控制鋼材相變時的冷卻溫
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