機(jī)械制造工程學(xué)0第1章機(jī)械加工方法概述-展示頁
2025-01-10 18:41本頁面
【正文】 之處。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 a）逆銑 b）順銑 第 1章 機(jī)械加工方法概述 在銑削鑄件或鍛件等表面較硬的工件時(shí)，順銑時(shí)銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損；逆銑則無這一缺點(diǎn)。 順銑時(shí)，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀。數(shù)控銑床在加工模具的模芯和型腔，葉輪機(jī)械的葉片等形狀復(fù)雜的工件時(shí)，應(yīng)用非常廣泛的，因而得到了很快的發(fā)展。 普通銑削一般能加工平面或槽面等，用成形銑刀也可以加工出特定的曲面，如銑削齒輪等。多用于粗加工或半精加工。銑削時(shí)，銑刀在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定冷卻，因此散熱條件較好。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 第 1章 機(jī)械加工方法概述 由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。不同的銑削方法，銑刀完成切削的方式不同，臥銑時(shí)，平面的形成是由銑刀的外圓面上的切削刃形成的；立銑時(shí)，平面是由銑刀的端面刃形成的。銑削可加工平面、溝槽以及螺旋面、齒面、成形表面。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 第 1章 機(jī)械加工方法概述 銑削的主切削運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件本身不動(dòng)，由機(jī)床的工作臺完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精車時(shí)，可達(dá) IT6～ IT5，表面粗糙度可達(dá)～ 。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 車削方法的是工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，車削時(shí)通過刀具相對工件實(shí)現(xiàn)不同的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以獲得不同的工件形狀，加工后形成的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表面，還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。 刀具切削加工的方式有：車削加工；銑削加工；鉆削加工；鏜削加工；刨削加工；拉削加工；齒輪加工；螺紋加工等。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 機(jī)械加工方法 采用機(jī)械加工方法獲得零件的形狀，是通過機(jī)床利用刀具將毛坯上多余的材料切除來獲得的。 RPM方法是綜合利用 CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)及激光技術(shù)的技術(shù)集成，以實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到三維實(shí)體造型的制造一體化系統(tǒng)技術(shù)。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 3. △ m＞ 0的制造過程 △ m＞ 0 的制造過程是指通過材料逐漸堆積形成三維實(shí)體工藝方法。也稱為高能束流加工，包括激光束、電子束、離子束、高壓水射流等加工方法。 特種加工是指利用電或化學(xué)等方法以完成零件材料的去除， 從而獲得所需要的表面幾何形狀 。包括車、銑、鉆、鏜、刨、拉、磨等加工方法。包括切削加工和特種加工。按填充方法和填充材料的不同，模具可分為：鍛壓具模、沖裁具模、拉伸具模、壓鑄模具、冷沖模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶金模具等。鍛壓設(shè)備包括鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)和軋制機(jī)四大類。在成形中通過材料累加獲得所需形狀，這種制造方法又稱為材料累加法 第 1章 機(jī)械加工方法概述 1. △ m = 0的制造過程 △ m = 0 的制造過程是指利用材料塑性變形的工藝來獲得零件形狀的方法，屬無屑加工方法。包括磨料磨削、特種加工等，在制造過程中通過材料逐漸被切除而獲得需要的幾何形狀。鑄造、鍛造及模具成形（注塑、沖壓等）工藝中，在成形前后，材料主要是發(fā)生形狀變化，而質(zhì)量基本不變。零件表面在由原材料或毛坯制造方法來實(shí)現(xiàn)的過程中，按照質(zhì)量 m減小或增大的變化狀態(tài)，可將獲得方式分為： △ m＝ 0， △ m＜ 0，△ m＞ 0 三種類型，不同類型將采用不同的工藝方法。機(jī) 械 制 造 工 程 學(xué) 主講教師 葉仲新 機(jī)械工程系 機(jī)械制造教研室 第 1章 機(jī)械加工方法概述 零件加工表面的形成方法 機(jī)械加工方法 零件的成形方法 第 1章 機(jī)械加工方法概述 零件表面是由若干個(gè)表面元素組成的。這些形狀都要通過各種成形方法來完成。 △
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