【正文】 ； CⅠ 取 10； CⅡ 取 20； CⅢ 取 30。 121 22 ?危險容量分類 主意 —— 為區(qū)分機械制造企業(yè)危險容量對事故產生的影響，將同一危險設備（設施）及物品所擁有的危險容量分為三類： Ⅰ 類：危險容量低，事故嚴重度??； Ⅱ 類：危險容量中，事故嚴重度較大； Ⅲ 類：危險容量高，事故嚴重度大。 —— 危險源產生的風險所造成后果的嚴重程度 ? 危險容量確定 機械制造企業(yè)由于性質和規(guī)模不同，所擁有的危險容量也 不同。 120 21 ? 危險等級劃分的原則 —— 危險源產生的風險所造成傷害或疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞的頻次。 —— 為危險源辨識、風險評價提供信息，確定職業(yè)安全健康工作的基點，采取對策措施，強化管理，控制措施，減少事故的發(fā)生。 118 19 ?期限 —— 證書和牌匾有效期為三年 —— 撤銷 在有效期內，企業(yè)發(fā)生安全事故： 造成一次死亡 3人以上（含 3人），或累計死亡 5人以上（含 5人）造成較大社會影響的，原核準部門撤銷。 核準 ——考核評級實行分級核準制 三級企業(yè)：由復評機構報市（地）級安監(jiān)部門核準； 二級企業(yè)：由復評機構報省級安監(jiān)部門核準； 一級企業(yè)：由中機安協(xié)報省級安監(jiān)部門同意后，由省級安監(jiān)部門報國家安監(jiān)總局核準。符合安全質量標準化相應等級的，由安監(jiān)部門核準。 第四節(jié) 考核評級工作程序 117 18 復評 ——復評機構收到企業(yè)申請后，按《考核標準》復評。 —— 自評后，形成自評報告，向承擔安全質量標準化復評機構提出申請復評。（ 1000各空項分之和） ]例：某企業(yè)申報一級安全質量標準化機械制造企業(yè)，經統(tǒng)計該企業(yè)空項分共有 117分，經考評各項目實得分為804分，則該企業(yè)總分為：804 1000/883=804 = 115 16 ?評級辦法 安全質量標準化機械制造企業(yè)分為三個等級 A、一級 —— 考核得分不少于 900分（含 900分） B、二級 —— 考核得分不少于 800分（含 800分） C、三級 —— 考核得分不少于 600分（含 600分） 各空項分之和超過 200分，不得評為一級企業(yè)。 D、所有扣分只扣除該條款或項目的分值，將其應得分扣完為止，不計負分。 113 14 （ 2）單項扣分 —— 即考評內容中某一條款不合格，則扣除該條款相應分值，當扣分總值超過一定數量時，則此臺設備設施為不合格。 B、不合格率扣分法，依據《考評說明》中要求，評價出不合格設備設施的臺數和不合格率，并依據不同的系數計算出該項目的分值。 112 13 ? 計分方法 —— 單項考評計分法：按《考評檢查表》中計分方法計算。 111 12 ?抽樣原則 基礎管理 —— 人員抽查考核數量不少于現場（或在冊）數量 10%。 —— 自評：覆蓋本企業(yè)所有部門和全部設備設施、作業(yè)環(huán)境進行考核評價。 110 11 第三節(jié) 《考評標準》的考核方法 ?考評方法 —— 按《考評標準》中《考評檢查表》逐項進行考評。 作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評內容包括廠區(qū)環(huán)境等 9個項目，考評合計分值為 170分。 19 10 C、電氣考評內容包括變配電系統(tǒng)等 10個項目，考評分值為 137分。 A、易燃易爆考評內容包括工業(yè)氣瓶等 11個項目，考評分值為 163分。 考評對象： ? 廠區(qū)內所有 OSH管理模式和人員活動； ? 所有設備設施和作業(yè)環(huán)境； ? 涉及本企業(yè) OSH有關的相關方的設備設施和作業(yè)環(huán)境。 16 7 ?推行安全質量標準化工作步驟： 貫標培訓 成立領導小組、提供資源保障 職能分解、組建考評組 全面排查、模清現狀 確定創(chuàng)建等級目標 企業(yè)自評，確定整改計劃 實施整改 編寫自評報告 申請復評 17 8 第二節(jié) 《考評標準》考評原則 ? 考評原則： 一個核心 —— 安全生產責任制 二條主線 —— 分級管理、分線負責 系統(tǒng)管理 —— 綜合考評企業(yè)職業(yè)安全健康系統(tǒng)的符合性、有效性、安全性和可靠性。 —— OHS法規(guī)貫穿于體系始終，而考評項目是 OHS法規(guī)應用的檢驗。 —— 體系認證強調 PDCA循環(huán)持續(xù)改進的系統(tǒng)過程，而考核評級強調是持續(xù)改進的結果。 —— 是建立職業(yè)健康安全管理體系的基礎。 —— 貫徹落實職業(yè)安全健康法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和其他要求的具體體現。 14 5 ?推行安全質量標準化工作意義： —— 貫徹落實《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》等要求的重要體現。 13 4 —— 監(jiān)管主體：安全生產監(jiān)管部門，包括：履行職責的規(guī)范化和標準化。 12 3 按照國家 /行業(yè)標準，規(guī)范其安全質量技術狀態(tài)。 —— 實施主體是企業(yè)，包括： A、生產作業(yè)標準化； B、安全生產《含職業(yè)健康》管理標準化。機械制造企業(yè)安全質量標準化 考核評級標準 （基礎管理部分） 01 1 第一章 概論 ?第一節(jié) 安全質量標準化 ?第二節(jié) 《考評標準》考評原則 ?第三節(jié) 《考評標準》考評方法 ?第四節(jié) 考核評級的工作程序 ?第五節(jié) 機械制造企業(yè)危險等級劃分 11 2 第一節(jié) 安全質量標準化 ? 安全質量標準化 —— 安全質量標準化《考評標準》產生背景。 —— 內涵：安全生產管理工作標準。 —— 開展安全質量標準化途徑： 從基礎管理入手，通過： A、建立、健全組織機構； B、制定職責和權限，各種規(guī)程、運行程序； C、將各部門、各個環(huán)節(jié)的安全生產工作有機組合，形成相互協(xié)調，相互促進有機整體。包括： A、影響作業(yè)場所內安全生產的設備設施； B、作業(yè)場所內的環(huán)境和條件； C、作業(yè)場所內的職業(yè)危害因素； 有效控制： A、物的不安全狀態(tài)； B、人的不安全行為。即： A、根據標準化原則，制定相關制度和操作程序； B、按照相應標準規(guī)范監(jiān)督檢查行為； C、堅持執(zhí)法過程的合法性和效能型原則； D、保障企業(yè)合法權益不受侵害。 為企業(yè)建立“自我約束、自我發(fā)現、自我糾正、自我完善、持續(xù)改進”的安全管理長效機制。 —— 提升企業(yè)職業(yè)安全健康管理水平，減少生產安全事故和職業(yè)病發(fā)生的科學方法。 15 6 ?體系認證與《考核評級》的聯系和融合 —— 體系認證是對考核評級的檢驗，考核評級是對體系認證的支撐。 —— 體系是對危險源的辨識、評價和控制，而考評標準是對危險源的治理。 —— OHS體系是企業(yè)形象與市場位置的提升，而考評標準是企業(yè)本質安全度的提升。 基礎管理考評必須將各考評項目有機聯系，形成一個整體。 18 9 ? 《考核評級標準》 —— 依據《考核評級標準》，由三部分組成： 基礎管理考評內容包括安全生產責任制等 15個項目，考評合計分值為 230分； 設備設施安全考評內容涉及到機械制造企業(yè)常見的，且危險性較大的設備、設施、工具物資等 51個項目，考評合計分值為 600分。 B、熱工機械考評內容包括鍛造機械等 15個項目，考評分值為 129分。 D、機械考評內容包括探傷設備等 15個項目，考評分值為 171分。 上述考評內容總計 75個項目，考評總分值為1000分。 —— 以現場查證，資料核對和檢查考核方法進行。 —— 復評：現場隨機抽樣。 設備設施 —— 根據設備設施擁有量（ H）按比例抽樣（含在用、試運行、租賃等） A、 H≤10時，抽 100%； B、 10＜ H≤100時，抽 10臺； C、 100＜ H ≤500時，抽 10%； D、 500＜ H ≤1000時，抽 50； E、 H＞ 1000時，抽 5%。 計分方法分為： A、單項扣分法，依據《考評說明》中要求，對不合格條款扣除相應分值。 （ 1）單項否決 —— 即考評內容中任一個條款不合格，則該臺設備設施為不合格。 C、混合計分法：依據《考評說明》中要求，某些條款為單項否決，某些條款為單項扣分，單項扣分總值不得大于一定比例分值。 114 15 ?總分計分公式 總分 =各項目實得分之和 [1000247。 116 17 ?自評 —— 企業(yè)應成立考評組，下設五 ~六個專業(yè)小組，按《考評標準》要求進行自評。 —— 申請一級企業(yè)的，應向中國機械工業(yè)安全衛(wèi)生協(xié)會提出復評申請。 ——復評后，向企業(yè)和安監(jiān)部門提交復評報告。不符合，由企業(yè)按照復評報告要求進行整改。 核準后，發(fā)給相應證書和牌匾，并媒體公布。 119 20 第五節(jié) 危險等級劃分 ? 危險等級劃分的目的 —— 為系統(tǒng)管理提供依據，使企業(yè)掌握固有危險根源的數量和風險大小，以便重點監(jiān)控。 —— 是度量企業(yè)安全標準化考核評級工作的易難程度，危險等級高的企業(yè)，相對工作量較大，達到相同水平的考核評級的難度較大。 —— 危險源產生的風險所造成后果影響范圍。 —— 根據機械行業(yè) 45年來事故統(tǒng)計分析，確定 18種危險設備（設施）及物品衡量機械制造企業(yè)危險等級劃分的基準，反映企業(yè)擁有的危險程度大小。 122 23 危險等級計算及劃分： 計算公式： T= 若 T 23時 高度危險； 13 T 23時 中度危險； T 13時 低度危險。 NⅠ 、 NⅡ 、NⅢ 分別表示 I、 II、 III類危險容量存在狀態(tài)的次數。m3 700 7 沖剪壓機械 臺 26 16 汽油及液化氣槽車 T 0 8 木工機械 臺 18 17 金切機床 臺 860 9 起重機械和電梯 臺 214 18 試驗臺站 種 1 124 25 ? 某機械制造企業(yè)危險等級劃分表（表 2） 125 序號 設備（設施）及物品 名稱 單 位 危險容量 Ⅰ 類 Ⅱ 類 Ⅲ 類 R1 H1 RⅡ HⅡ RⅢ HⅢ 1 鍋爐 t 10以下 1040 40以上 1 2 乙炔發(fā)生器 m3/h 5以下 1 520 20以上 3 煤氣發(fā)生爐 m3/h 1000以下 10005000 5000以上 4 工業(yè)氣瓶 個 40以下 40100 100以上 1 5 閃點小于 28℃ 易燃易爆物品儲量 t 10以下 1 1050 50以上 6 輕質易燃易爆物品儲量 m3 50以下 50200 1 200以上 7 沖剪壓機械 臺 30以下 1 3060 60以上 8 木工機械 臺 5以下 510 10以上 1 9 起重機械 臺 30以下 30100 100以上 1 10 機動車輛 輛 40以下 40100 100以上 1