金屬壓鑄工藝與模具設計第9章：壓鑄模成型零部件與模體設計-展示頁
2025-01-08 23:20本頁面
【正文】 定形式如圖 ，多用于型腔較深或一模多腔的模具，以及對于狹小的鑲塊不便于用螺釘緊固的模具。非圓形鑲塊只適用于單腔模具。 ? (1) 對盲孔的套板，鑲塊用螺釘直接緊固在套板上 (見圖 )。 ? 1．鑲塊的固定 ? 鑲塊通常裝在模具的套板內并加以固定。 ? (5) 鑲塊、型芯應便于維修、更換。如圖 (a)所示型芯細長一端固定，穩(wěn)定性差，易彎曲甚至斷裂。如圖 (a)所示鑲拼形式會在鑄件上產生與脫模方向不一致的披縫，如圖 (b)所示結構披縫不影響脫模。如圖 (a)所示中鑲塊邊緣 A處有銳角影響鑲塊壽命，改為如圖 (b)所示結構則鑲塊強度高。如圖 (a)所示兩個型芯全鑲拼，加工雖較簡單，但型芯之間的鑲塊壁很薄，強度較差，易出現(xiàn)材料熱疲勞，熱處理后易變形和產生裂紋。如圖 (a)所示結構加工困難，如圖 (b)所示結構則加工方便。整體鑲塊式應用較廣，幾乎已屬標準化，它具有整體式的優(yōu)點，強度、剛度好，不易變形，鑄件上無拼縫溢流痕跡，節(jié)省優(yōu)質鋼材。鑲拼式結構一般用于型腔較深或較大的模具、多腔模具及成型表面比較復雜的模具。鑲拼式結構的復雜型腔表面可用機械加工代替鉗工操作，簡化加工工藝，提高模具制造質量；可以合理使用優(yōu)質鋼材，降低成本；型腔局部結構改變或損壞時，更換、修理方便；拼接處的適當間隙有利排氣。 ? 2．鑲拼式結構 ? 模具成型部分的型腔、型芯是由鑲塊鑲拼而成。但加工困難。 ? 1．整體式結構 ? 模具成型部分直接在模板上加工而成，如圖 。成型零件的質量決定了壓鑄件的精度和質量，也決定了模具的壽命。一般澆注系統(tǒng)、溢流與排氣系統(tǒng)也在成型零件上加工而成。模具所必要的其他零部件統(tǒng)稱結構零部件。 第 9章 壓鑄模成型零部件與模體設計 （時間： 3次課， 6學時） 第 9章 壓鑄模成型零部件與模體設計 ?壓鑄模是由成型零件和結構零件組成的。模具結構中構成型腔的零件稱為成型零件。 第 9章 壓鑄模成型零部件與模體設計 ? 成型零件結構設計 ? 壓鑄模模體設計與計算 成型零件結構設計 ? 成型零件結構形式 ? 鑲拼式結構設計要點 ? 成型零件的固定 ? 成型零件結構尺寸 ? 成型零件成型尺寸計算 成型零件結構設計 ? 壓鑄模成型零件主要是指鑲塊和型芯。這些零件直接與金屬液接觸，承受著高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓作用。 成型零件結構形式 ? 成型零件在結構上可分為整體式和鑲拼式兩種。這種結構的成型零件強度、剛度好，不易變形，鑄件外觀沒有模具鑲拼痕跡和披縫，表面光潔平整，結構緊湊，模具外形小，便于設置冷卻水通道。 ? 整體式結構一般用于型腔較淺的小型單腔模，結構簡單，精度要求不高和壓鑄合金熔點較低的模具以及鑄件批量小不需進行熱處理的模具。鑲塊裝入動、定模套板內加以固定，構成動、定模型腔，這種結構在壓鑄模中廣泛應用。但鑲拼式增加裝配工作量和難度，拼縫處易產生披縫，既影響鑄件外表質量，又增加除去披縫的工作量，模具的熱擴散條件也變差了。 ? 鑲拼式結構又分為整體鑲塊式 (圖 (a))和組合鑲塊式 (見圖 (b))。 成型零件結構形式 圖 整體式結構 成型零件結構形式 鑲拼式結構設計要點 ? 設計鑲塊、型芯應符合如下要求： ? (1) 便于機械加工。 ? (2) 避免銳角和薄壁，以免在模具加工、熱處理及壓鑄件生產過程中產生變形和裂紋。改為如圖 (b)所示結構，鑲塊強度高，使用壽命長。 ? (3) 鑲拼間隙處的披縫方向與脫模方向應一致，以免影響脫模。 ? (4) 提高鑲塊、型芯與模板相對位置的穩(wěn)定性。如圖 (b)所示型芯兩端固定就避免上述問題。 鑲拼式結構設計要點 鑲拼式結構設計要點 鑲拼式結構設計要點 鑲拼式結構設計要點 成型零件的固定 ? 成型零件安裝時與相關構件應有足夠的穩(wěn)定性，還要便于加工和裝拆。套板分通孔和盲孔兩種，因而固定的形式有所不同，但都要求固定時保持與相
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