【正文】 資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 使用中的看板、海報等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 使用的工裝、模具、夾具等； 類要用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置； 分 類別 基 攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。 現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。要區(qū)別開非必需品是有價值的，還是沒價值的，養(yǎng)成一種好的習(xí)慣。永遠(yuǎn)要區(qū)分出哪些是該用的，哪些是不該用的。 每日自我檢查。 不要物品的清除。第四章 整理推行的要領(lǐng)整理的推行要領(lǐng) 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的?；z 就是班組內(nèi)部員工依據(jù)檢查表相互檢查，互檢的過程既可以發(fā)現(xiàn)被檢查者的不足之處，又可以發(fā)現(xiàn)被檢查者的優(yōu)點和本人工作的差距，然后認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí)與改進(jìn)。自檢： 依照檢查表自我審查，通過自檢可以發(fā)現(xiàn)個人在 6S工作方面的不足之處，及時加以改善。PDCA的過程避免急功近利第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！?垃圾、灰塵、異物等禍害無窮● 把不正?？礊檎！?活用五官和直覺● 加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己處理第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】 【困難部位對策】難以清掃、點檢費(fèi)時間縮短清掃和點檢時間的改善發(fā)生源、困難部位對策第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項和方法 ● 理解必須遵守的理由 ● 提高遵守的能力● 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ● 培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力● 自己制作基準(zhǔn)制作自主保全臨時基準(zhǔn)臨時基準(zhǔn)制作要點—— 清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵總點檢確定總點檢項目教育培訓(xùn)實踐總點檢目視管理自主點檢點檢項目分擔(dān)確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善● 嚴(yán)守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標(biāo)準(zhǔn)化（ 7）自主管理自主維護(hù)七階段第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 6S活 動 主要體 現(xiàn) 在 這 種自主和自 覺 的 評 價上， 檢查評 估 應(yīng) 逐步由上到下的 進(jìn) 行，然后 過 渡到互 檢 和自 檢 的 階 段，由 應(yīng) 付 檢查 的心 態(tài)轉(zhuǎn)變 成競 爭和相互 評 比，如下 圖 ?！案咛зF手吧，給點面子吧，湊合湊合 ”。已經(jīng)幾十年了，都這樣會成功嗎 ”。⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② 比方說 ：① ? ⑥ 評價人員不公。? ④ 實施不夠徹底，積極性不高。? ② 事前的規(guī)劃不足，不好擺放以及不合理之處的確很多。知易行難第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 在實行 6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?6S不是重結(jié)果的活動 ，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級來評量其效果的活動。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“ 地下工廠 ” 。每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境 中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。 6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。 第一章 6S含義 一、 6S的起源 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 6S起源于日本，在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事 “ 講究” 的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。[既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 6S是現(xiàn)場管理之基石， 6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 6S管理作為重要的經(jīng)營原則。第二章 中日 6S現(xiàn)場管理對比[方法不同國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 6S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。 6S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。第二章 中日 6S現(xiàn)場管理對比工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 地下工廠第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵各級干部以身作則第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 6S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施6S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為 6S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能 「自主管理」 ，才能成功。 嚴(yán)謹(jǐn)踏實第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵工作忙不是理由第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵工廠推行 6S活動一般都會遭遇到下列幾種問題：? ① 員工不愿意配合，不按規(guī)定來擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，達(dá)不到共識。? ③ 公司發(fā)展太快，廠房空間不足，物料無處堆放。? ⑤ 抱著應(yīng)付的心態(tài)，制度或評價制度不合理，沒有辦法來激勵員工的士氣。這些問題主要來自于員工內(nèi)心深處意識的障礙?！巴七M(jìn)整理、整頓又不能提高生產(chǎn)力 ”?！拔募Y料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我們這個水平算是已經(jīng)不錯的 ”?！鞍ィ?6S，那是生產(chǎn)部門的事，跟我們營銷部門沒有關(guān)系 ”?！?S那是生產(chǎn)部門的事，我們開發(fā)部干嘛也要搞 6S”?！疤焯旒影啵倪€有時間再搞整理、整頓 ”。“能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎樣做吧 ”?！案愕媚敲锤蓛?，反正沒兩天就又臟了，哎， 6S說說而已，別當(dāng)真，反正也不會成功。⑧ 第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵第三章 推行 6S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 針對 上述 這 些 問題 ， 6S推 進(jìn) 必 須 扎扎 實實 地做好每一個步 驟 ，在人員 、 資 源、聲 勢 、體制等各方面都要 進(jìn) 行有效的 組織 。 制定 [要 ]和 [不要 ]的 判別基準(zhǔn) 。 要的物品調(diào)查使用頻度，