【正文】 作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。 圖 車削加工的零件 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 43數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（（ 3）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。工的過程，都要將工序分開。）以粗、精加工劃分工序。 圖圖 片狀凸輪片狀凸輪 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 216。以外圓表面的 B平面定位加工平面定位加工端面端面 A和直徑和直徑 φ22H7的內(nèi)孔，然后再的內(nèi)孔，然后再加工端面加工端面 B和和 φ4H7的工藝孔；第二的工藝孔；第二道工序以已加工過的兩個孔和一個道工序以已加工過的兩個孔和一個端面定位，在另一臺數(shù)控銑床或加端面定位，在另一臺數(shù)控銑床或加工中心上銑削凸輪外表面輪廓。 如圖所示的片狀凸輪，按定位方如圖所示的片狀凸輪，按定位方式可分為兩道工序，第一道工序可式可分為兩道工序，第一道工序可在數(shù)控機床上也可普通機床上進在數(shù)控機床上也可普通機床上進行。（以一次安裝、加工作為一道工序。常見工藝流程如右圖所示。 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 40數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（三）數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與普通機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。 （ b）改進后的結(jié)構(gòu) （ a）改進前的結(jié)構(gòu)圖 35工藝凸臺的應(yīng)用第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 39數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。如圖 (a)所示的零件，為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，如圖 (b)所示。 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 38數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識定位基準可靠、定位基準可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。 圖 34 零件底面圓弧對加工工藝的影響 （ 4）盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。如圖所示，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑 d＝ D2r(D為銑刀直徑 )，當 D一定時， r越大，銑刀端面刃銑削平面的面積越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工藝性也越差。通常 R＜ (H為被加工工件輪廓面的最大高度 )時，可以判定零件該部位的工藝性不好。第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 36數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 圖 (b)與 (a)相比，轉(zhuǎn)角圓弧半徑 R大，可以采用直徑較大的立銑刀來加工；加工平面時，進給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因而工藝性較好。 （ 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。為工件定位、安裝和夾具設(shè)計提供依據(jù)。 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 34數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（ 2）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 33數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 零件設(shè)計人員在尺寸標注時，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用 如圖 (b)所示 的局部分散的標注方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。 如圖（ a） 在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 32數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識零件圖樣分析（ 1）零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。l 普通機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎(chǔ)上進行選擇。 l 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。l 加工余量極不穩(wěn)定，數(shù)控機床上無法自動調(diào)整零件坐標位置的加工內(nèi)容。第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 29數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控機床加工的適用范圍可用圖定性分析。第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定（一）數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇28數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識機床的合理選用 ⑴ 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品 ⑵ 有利于提高生產(chǎn)率。 在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需做一些處理。 在數(shù)控加工中無論是手工編程還是自動編程，編程以前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 自動編程適用于：形狀復雜的零件；雖不復雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）；雖不復雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）。 編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定， 將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，由計算機自動進行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。由于加工程序不能及時編制出造成的。216。 據(jù)國外統(tǒng)計：據(jù)國外統(tǒng)計：216。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力） 第一節(jié) 數(shù)控編程概述圖 23　手工編程 *本書主要講解手工編程。第一節(jié) 數(shù)控編程概述23數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識三、數(shù)控編程的方法1．手工編程 從工件的圖樣分析、工藝過程的確定、數(shù)值計算到編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)等都是人手工完成的。? 在具有走刀軌跡顯示屏的數(shù)控機床上，進行工件的模擬加工，檢查走刀軌跡的正確性。通過試運行，檢驗程序語法是否有錯，加工軌跡是否正確；通過試加工可以檢驗其加工工藝及有關(guān)切削參數(shù)指定得是否合理，加工精度能否滿足零件圖樣要求，加工工效如何，以便進一步改進。輸入數(shù)控程序、輸入數(shù)控程序 程序編寫好之后，可通過鍵盤直接將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，或者通過數(shù)據(jù)線或者網(wǎng)線，利用傳輸軟件傳送到機床。對于形狀復雜（如空間自由曲線、曲面）、工序很長、計算煩瑣的零件采用計算機輔助數(shù)控編程。 第一節(jié) 數(shù)控編程概述21數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識3 編寫加工程序單 在加工順序、工藝參數(shù)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，就可按數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。一般的數(shù)控系統(tǒng)均具有直線插補與圓弧插補功能。要求所選擇的編程原點及編程坐標系應(yīng)使程序編制簡單；編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基準或設(shè)計基準上，并在加工過程中便于檢查的位置；引起的加工誤差要小。 最大進給速度 受機床剛度及進給系統(tǒng)性能限制。 主軸轉(zhuǎn)速 由機床允許的切削速度及工件直徑選取。 圖 27 切深第一節(jié) 數(shù)控編程概述18數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。圖 26 行切與環(huán)切第一節(jié) 數(shù)控編程概述17數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 6）合理地選用刀徑及切削用量 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能，機床的加工能力，加工工序的類型，切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來選擇刀具。l 用環(huán)切法雖可克服上述缺點，但計算量大。圖 24 逆銑第一節(jié) 數(shù)控編程概述15數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識l 順銑 ：指在銑刀與工件的相切點，刀齒旋轉(zhuǎn)的切線方向與工件的進給方向相同（與刀具的進給方向相反）。 ③ 粗加工逆銑，精加工順銑； ④ 內(nèi)加工分層處理，行切、環(huán)切相結(jié)合 。 圖 23 刀具的切入切出路線第一節(jié) 數(shù)控編程概述13數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識5） 走刀路線 應(yīng)考慮數(shù)控機床使用的 合理性 及 經(jīng)濟性 ， 盡量縮短加工路線，減少空行程時間和換刀次數(shù)，以提高生產(chǎn)率；盡量使數(shù)值計算方便，程序段少，以減少編程工作量； 走刀路線與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。第一節(jié) 數(shù)控編程概述11數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（ a）銑曲線輪廓板 （ b）銑直線輪廓 圖 22 刀具的切入切出路線第一節(jié) 數(shù)控編程概述12數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識l 內(nèi)輪廓加工時，應(yīng)在距輪廓切削點一定距離的適當位置預先打一個垂直下刀孔，先進行適當?shù)卮旨庸?，精加工時，刀具最好沿弧線切入、切出。 合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊；在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。要注意選用能準確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具，盡量減少裝夾次數(shù)，以減少定位誤差，力爭做到：在一次裝夾后，能加工出全部待加工表面。 第一節(jié) 數(shù)控編程概述9數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識3） 定位加緊方式l 盡量選擇通用、組合夾具，零件的定位基準與設(shè)計基準 重合，以減少定位誤差；應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定 位和夾緊過程，以減少輔助時間，必要時可以考慮采用專 用夾具。 2） 加工工序 第一節(jié) 數(shù)控編程概述8數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識l 作為精基準的表面應(yīng)提前加工。在安排加工工序之前，應(yīng)先找出零件的主要加工表面，并了解它們之間主要的 相互位置精度 要求。使在加工過程中，在保證質(zhì)量的前提下，得到較高的效率，并能充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。 （二）數(shù)控編程的步驟圖 21 程序編制的步驟第一節(jié) 數(shù)控編程概述4數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 圖 21 數(shù)控編程過程 第一節(jié) 數(shù)控編程概述5數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1 分析零件圖樣和工藝處理 加工工藝就是零件加工的方法和步驟。 這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)目 錄第一節(jié) 數(shù)控編程概述 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝路線的擬定 第三節(jié) 數(shù)控機床坐標系 第四節(jié) 數(shù)控程序的格式與組成 第五節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的編制 習題2數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識第一節(jié) 數(shù)控編程概述一、數(shù)控編程的作用與目的 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對毛坯進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 3數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識二、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟：（一）數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；確定走刀軌跡，計算刀位數(shù)據(jù)；編寫零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試加工。 ，進行工藝分析，確定加工方法 （包括毛坯制造、熱處理、和檢驗工序） 第一節(jié) 數(shù)控編程概述6數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1）、 分析零件圖樣，進行工藝分析，確定加工方法 一個零件往往有多個可行的加工方案，編程人員應(yīng)根據(jù)零件的尺寸 精度 、表面 粗糙度 、工件 材料 和熱處理 條件 、工件的結(jié)構(gòu) 形狀 和尺寸 大小 、 刀具 的形狀、機床的 行程 、零件的 安裝 方法及 編程 的難易程度，本著合理、經(jīng)濟、可行的原則，選定一個比較好的加工方案，確定加工順序、走刀路線、選擇合適的數(shù)控機床、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的切削用量等。第一節(jié) 數(shù)控編程概述7數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識l 定位基準 的選擇是決定加工順序的重要因素。定位基準的選擇對零件各主要表面的相互位置精度又有著直接的影響，一些彼此有較高精度要求的表面應(yīng)盡量在一次安裝下加工出來，這樣