【正文】 積聚到孔內(nèi)或板面上，顯影時很難沖干凈 2023/1/16 預(yù) 烤 參數(shù)調(diào)整 預(yù)烘溫度每增加 10度，預(yù)烘時間會縮短一半（重量比為溶劑揮發(fā)后油墨重量） Min temp 90℃ 85 ℃ 80℃ 75 ℃ 70℃ 10 15 % (重量比 ) 21 30 % 42 60 % 80 注：重量比為溶劑揮發(fā)后油墨重量比。 3)釘床雙面印刷雙面曝光 或 單面曝光：7275℃ /4045分鐘 1)預(yù)烤不足時，油墨表面干燥不足，油墨內(nèi)存有大量溶劑，曝光時出現(xiàn)黏菲林的問題，油墨表面亦會出現(xiàn)菲林壓痕； 2)預(yù)烤不足時，顯影時油墨容易被顯影藥水侵蝕，導(dǎo)致側(cè)蝕擴大，阻焊橋易脫落和綠油失去光澤，或會出現(xiàn)油墨發(fā)白的問題。 2023/1/16 油墨厚度 控制 刮刀的設(shè)定條件與油墨厚度的關(guān)系 ： 評價指標 油墨厚 油墨薄 刮刀硬度 低 高 刮刀 角度 小 大 刮刀壓力 小 大 刮刀速度 快 慢 刮刀磨損 多 少 刮刀刀刃 鈍 鋒利 絲網(wǎng)目數(shù) 低 高 乳槳厚度 厚 薄 2023/1/16 空 白網(wǎng)與擋點網(wǎng)的比較 項目 空網(wǎng)印刷 擋點絲網(wǎng)印刷 優(yōu)點 1)制網(wǎng)簡便，花費時間少 2)產(chǎn)量高 3)同一網(wǎng)可用于不同型號的板 4)可用于垂直雙面絲印機 1)小孔不易積油墨 2)操作精度較高 缺點 1)油墨易進孔，尤其是小孔，較 難顯影 干凈； 2)由于無網(wǎng)漿，油墨厚度會較低 1)制網(wǎng)復(fù)雜，成本高 2)印刷時需對位，費時 3)不同型號板需要不同網(wǎng)版，且需要原件面和焊接面各一張 4)擋點邊緣的油墨薄易在預(yù)烤時烤板過度而殘留于焊盤上，容易出現(xiàn) 顯影 不凈 2023/1/16 油墨厚 薄 影響 項目 油墨太薄 ﹝10 ?m以下 ﹞ 油墨太厚 ﹝25 ?m以上 ﹞ 影響 1)耐熱性、耐鍍金、沉金性下降，油墨容易剝落 2)感 光 度下降 (在相同的曝光能量下，油墨薄所做出來的 21格曝光尺結(jié)果會較厚油墨小 12格 ) 3)基材上易發(fā)生鬼影 1）溶劑難以在預(yù)烤工序時揮發(fā) ， 曝光時 容易黏菲林 2）當(dāng)曝光能量不足時，易在顯影后出現(xiàn)側(cè)蝕過大 3）當(dāng)曝光能量不足時， 易出現(xiàn)油墨起皺的現(xiàn)象 2023/1/16 預(yù) 烤 注意事項 目的 參數(shù) 不良影響 把油墨內(nèi)所含有的溶劑揮發(fā)掉，形成干膜，以便進行曝光。 4)靜置 30分鐘以上致使油墨恢復(fù)正常溫度和黏度。 2023/1/16 開油 、 絲網(wǎng)印刷 注意事項 1)使用調(diào)油刀將所有固化劑 倒進主劑內(nèi) ； 2)使用 調(diào)油刀手動 攪拌油墨直至看不到白色固化劑為止； 注意 ：罐邊和罐底的油墨是否被攪拌均勻，因為部份固化劑可能與主劑 未完全混合而引致油墨硬化過度或不足。 5%的無塵室內(nèi)進行，另外若直接及間接在白色 光線或日光下使用時 ,會引起油墨光聚合反應(yīng) ,故請在無 UV燈光照射下作業(yè) 二 .油墨攪拌不足 : 1)油墨涂布性能不良 常見問題： 油墨化開 ,表面油墨不均勻或不平整 ,針孔或異物附著 )，涂布拉絲； 2)油墨特性會下降 主劑及硬化劑混合 後 ,主劑容器的邊緣和底部的未攪拌的主 劑 ,會成塊狀或團 狀 , 做成混合比率 的 差異 。 銅面粗化后水洗不充分： 1)銅面容易氧化銅粉會黏在板面上和線路間，會導(dǎo)致銅粉短路 2)做高密度線路板時，不宜使用粗目的刷輪 ﹝ 如 300400目 ﹞ ，因為線路會被破壞而導(dǎo)致線間微短路 極易維修 幾乎不需停機 孔不會變形 軟硬板皆可使用 低水量需求 可用於基板磨刷 2023/1/16 噴涂油墨的 混合方法 次序 目的 注意事項 1)用調(diào)油刀把固化劑攪拌 使固化劑沉淀物分散 1)把容器的邊緣和底部的固化 劑刮出及攪拌均勻； 2)避免固化劑和 PM溶劑直接混 合 ,否則會有填充劑結(jié)晶大量 沉淀 ,做成板面異物粘附問題 . 2)把固化劑倒入主劑 內(nèi) ,并 攪拌至完全混合 混合主劑和固化劑 建議 PM溶劑加入前，主劑和固化劑完全混合，否則會存在油墨的覆蓋性能會降低現(xiàn)象 3)先 按 35%/kg的 PM溶劑 ,并攪拌至完全 混合 使主劑和固化劑完全混合 如果油墨未完全混合，而 PM溶劑 過量加入，噴涂油墨的兼容性會 下降 ，混合不良會造成油墨表面不平衡或油墨化開的問 題 ,油墨性能亦會改變，混合后油墨需 充分攪拌 4)加入其余的 PM溶劑 ,并 攪拌至完全混合 2023/1/16 次序 注意事項 5)測量油墨黏度 環(huán)境要穩(wěn)定 ,因為黏度會受溫度影響 6)加入 少 量 PM溶劑 ,微調(diào)黏度至范圍 內(nèi) , 并攪拌至完全混和 油墨充分攪拌后靜止 30min以上待使用 噴涂油墨混合的方法 溫度與粘度之間的關(guān)系 2023/1/16 油墨攪拌注意事項 一 .油墨環(huán)境的控制： 1）當(dāng)油墨溫度恢復(fù)至室溫后才能開罐使用 ,與規(guī)定量的硬化劑混合 ,充分攪拌并靜置后再使用； 2）須在溫度 22℃ 177。 解決方法： 在高壓水洗后再加上酸洗和水洗或超聲波，就可減少該情況發(fā)生，同時能加強油墨和銅面于 ENIG（化鎳金） 后的附著力 ； 投入成本低 使用簡便 低消耗 低資本 2. 針 刷/不織布刷輪 銅面粗化 對不同目數(shù)的刷輪，目數(shù)越大代表針刷痕越幼細。2023/1/16 PCB油墨技術(shù)指導(dǎo) （供內(nèi)部培訓(xùn)、參考） 2023/1/16 目 錄 ?分類頁碼 一、油墨制造與成分 3 of 6 1. 我司產(chǎn)品分類 3 of 3 2. 油墨成分組成 4 of 4 3. 油墨制造流程 5 of 5 二、油墨使用與研討 7 of 30 1. 感光阻焊工藝流程 8 of 8 2. 前處理（酸洗、磨板） 9 of 10 3. 噴涂油墨混合方法 11 of 12 4. 油墨攪拌注意事項 13 of 13 5. 油墨混合比例錯誤對比 14 of 14 6. 開油至絲印注意事項 15 of 15 7. 油墨厚度控制和厚薄影響 16 of 18 8. 預(yù)烤要求及注意事項 19 of 21 9. 曝光原理及注意事項 22 of 25 10. 顯影原理及注意事項 26 of 28 v 后固化條件和注意事項 29 of 29 v 化金條件和注意事項 30 of 30 三、阻焊油墨問題與對策 31 of 50 阻焊油墨問題歸類 32 of 32 2 顯影不凈 33 of 33 化金掉油 34 of 34 油墨入孔 35 of 35 顯影掉橋 36 of 36 板面菲林印 37 of 37 表面無光澤 38 of 38 噴錫掉油 39 of 39 表面色差 40 of 40 孔口錫珠 41 of 41 1顯影過度 42 of 42 1曝光不良 43 of 43 1板面氣泡、針孔 44 of 44 1油墨龜裂 45 of 45 1板面色差 46 of 46 1孔口積油 47 of 47 1后烤起皺 48 of 48 1假性露銅 49 of 49 1 C類問題處理方法 50 of 50 2023/1/16 3 PartⅠ: 油墨主要成分及其作用 油墨制造與成分 2023/1/16 4 紅太產(chǎn)品分類 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品種類 具體代表型號 熱烤型油墨 (HT100系列） 熱烤阻焊油 HT10 G1 LEDW10 熱烤文字油 HT10 W1 HT10 R HT10 BK 熱烤線路油 HT10 感光線路油墨 （ HT20系列） 內(nèi)層線路油 HT20 R105(普通） HT20 R111\R211(環(huán)保） 外層線路油 HT20 LS1/LS11/RF40 感光選化油 HT20 302 感光阻焊油墨 （ HT50系列） 噴涂阻焊油 HT50 PT9E /PTS3 / PT10ME LED阻焊油 HT50 WS83 / WD09 / WT32 / WG91 絲印涂布油 HT50 DG3 / KM / BKM09 / DGE 塞孔樹脂油 SK2800 G9A7 2023/1/16 油墨主要成份 文字油墨 線路 油墨 阻焊油墨 主劑 填 充劑 色膏 添加劑 樹脂 稀釋劑 無機填充劑 有機填充劑 顏料 染色物 固化 劑 稀釋劑 其他 重合