【正文】 雷電的種類、危害形式和事故后果。 電氣裝置及電氣 發(fā)生燃爆 油浸式變壓器火災(zāi)爆炸、電動機著火、電纜火災(zāi)爆炸。 1）危險溫度：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵心過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器與照明器、電磁輻射能量等 10類。 電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎（主要是紫外線）； 電燒傷是最常見的電傷，分電流灼傷和電弧燒傷；電流灼傷一般發(fā)生在低壓電氣設(shè)備上，數(shù)百 mA即可造成灼傷，數(shù) A的電流會形成嚴重的灼傷；電弧燒傷是最嚴重的電傷。 感知電流：輕微針刺，發(fā)麻感，男性 ，女性 ； 擺脫電流：平均值男性 16mA，女性 ，最小值男性 9mA，女性 6mA； 電流途徑：最危險的途徑是左手到前胸；電流種類：工頻電流最甚。按照電能的形態(tài)，電氣事故分為觸電事故、靜電事故、雷擊事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。 氣流速度：一般 。 35℃ 。 三、微氣候環(huán)境 空氣溫度分為舒適溫度和允許溫度，舒適溫度 21177。 紅、橙、黃是暖色調(diào)，藍、綠、紫是冷色調(diào)。由于人眼對明度彩度的分辨力差，在選擇色彩對比時，常以色調(diào)對比為主。 二、色彩環(huán)境 *顏色的特性有色調(diào)、明度和彩度。 *機器的安全布置：布局時考慮的因素有：空間；照明；管、線 布置。系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安全性，機器的冗余系統(tǒng)失靈及人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差等。 在 2類系統(tǒng)中，以機為主體，機器的正常運轉(zhuǎn)完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機器自身的控制，人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機器的工作。 人機系統(tǒng)分兩類： 1是機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)； 2是全自動化控制的人機系統(tǒng)。 第五節(jié) 安全人機工程基本知識 一、定義與研究內(nèi)容 安全人機工程是運用人機工程學(xué)的理論和方法研究 “人 機 環(huán)境” 系統(tǒng)，并使三者在安全的基礎(chǔ)上達到最佳匹配。 二、木工機械安全技術(shù)措施 “有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”。 第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 平刨床、圓鋸機和帶鋸機 是事故發(fā)生較多的木工機械。 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 第三節(jié) 剪類機械安全技術(shù) 剪板機安全技術(shù)措施 常用剪板機分為：平剪、滾剪和振動剪；剪切厚度小于 10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。 時必須設(shè)擋屑板，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于 6mm。 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其開口角度在主軸水平面以上不允許超過 65176。 直徑 ≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后，應(yīng)先進行平衡調(diào)試。 二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 設(shè)備可靠 接地 ，照明采用安全電壓； 楔子、銷子不能突出表面； 用專用工具，帶護目鏡 ； 尾部安裝防彎裝置及設(shè)料架； 零部件裝卡牢靠； 及時維修安全防護、保護裝置； 選用合格砂輪，裝卡合理； 加強檢查 ，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動防護用品。 （五）地面狀態(tài)：為生產(chǎn)設(shè)置的深 ，寬 應(yīng)有護欄或蓋板。 （二）、通道：包括廠區(qū)主干道和車間安全通道，雙向行駛干道寬度不小于 5m，單向行駛干道不小于 3m；車間安全通道：通行汽車的 3m，通行電瓶車的 ，通行手推車、三輪車的 ，人行的 1m； （三）、設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備（按最大外形尺寸長度）分大型（ ≥12m）中型（ 612m）小型 (6m)； 設(shè)備間距：大型 ≥2m、中型 ≥1m、小型 ≥；設(shè)備與墻、柱距離：大型 ≥、中型 ≥、小型 ≥；高于 2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩，低于 2m的，應(yīng)有不低于。 （五）、 機器安全防護裝置 1固定安全防護裝置（固定，專用工具才能拆卸）；2聯(lián)鎖安全裝置； 3控制安全裝置； 4自動安全裝置； 5隔離安全裝置； 6可調(diào)安全裝置（危險區(qū)無法隔離）；7自動調(diào)節(jié)安全裝置； 8跳閘安全裝置； 9雙手控制安全裝置。 （三）、 定位安全 ：把機器定位安裝到不可能觸及的地點。設(shè)計中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降低檢修的頻率；采用機械化和自動化技術(shù)，盡量使操作人員遠離危險場所；考慮調(diào)整、維修的安全，以減少操作者進入危險區(qū)的需要。 *防護罩一般不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受 1500N的垂直力，并采取防滑措施。 注意次序 保護操作者和有關(guān)人員安全。在機械行業(yè)，存在的危險和危險因素： 1物體打擊 （不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊； 2車輛傷害 （不包括起重提升、牽引車輛、車輛行駛時發(fā)生的事故）； 3機械傷害 （不包括車輛、起重機械引起的傷害）； 4起重傷害 ； 5觸電 ； 6灼燙； 7火災(zāi)； 8高處墜落（不包括觸電墜落事故）； 9坍塌（不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌）； 10火藥爆炸； 11化學(xué)爆炸； 12物理爆炸； 13中毒和窒息； 14其他傷害（摔、扭、挫、擦）。 聯(lián)軸器等的安全防護： Ω型防護罩、沉頭螺釘。 直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素； 間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素； 指導(dǎo)性 安全措施是制定機械安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，提示或知道操作程序，來保證作業(yè)安全。 機械行業(yè)的主要產(chǎn)品有 12類： 1農(nóng)業(yè)機械； 2重型礦山機械（起重機械、裝卸機械、水泥設(shè)備）； 3工程機械； 4石油化工通用機械（泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械）； 5電工機械（家用電器）； 6機床（木工機械）； 7汽車； 8儀器儀表； 9基礎(chǔ)機械（粉末冶金制品）； 10包裝機械（輸送機）； 11環(huán)保機械；12其他機械。第一章 機械安全技術(shù) 第三章 特種設(shè)備安全技 第二章 電氣安全技術(shù) 第四章 防火防爆安全技術(shù) 安全生產(chǎn)技術(shù) 第五章 職業(yè)危害控制技術(shù) 第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械是機器與機構(gòu)的總稱，是若干相互聯(lián)系的零部件按一定的規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功的裝置。 機械產(chǎn)品主要類別：機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、 制動裝置 、工作裝置、 防護裝置 、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。 第一章 機械安全技術(shù) 二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策 防護對策的安全技術(shù)措施一般分為： 直接、間接和指導(dǎo)性 三類。 齒輪傳動的安全防護：齒輪機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置； 皮帶傳動的安全防護 皮帶摩擦易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，不適用于易燃易爆場所； 皮帶與防護罩的距離不應(yīng)小于 50mm； 一般傳動機構(gòu)離地面 2m以下，應(yīng)設(shè)防護罩；特例：皮帶輪中心間距 3m以上、皮帶寬度 15cm以上、皮帶轉(zhuǎn)速9m/min以上。 三、機械傷害類型及預(yù)防對策 （一）、機械傷害類型 機械裝置的三狀態(tài)：正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。 （二）、機械傷害預(yù)防對策措施 實現(xiàn)機械本質(zhì)安全： 1）消除產(chǎn)生危險的原因； 2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)； 3）使人們難以接近機器的危險部件； 4）提供保護裝置或個人防護裝備。（人員培訓(xùn)和管理） （三）通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求 *無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，應(yīng)使用安全裝置。 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（ mm） 四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置 （一）、 本質(zhì)安全 ：通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。 （二）、 失效安全 ：設(shè)計者應(yīng)保證當機器出故障時不出危險。 （四）、 機器布置 ：車間布局應(yīng)考慮的因素有：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。 五、機械制造場所安全技術(shù) （一）、采光：對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求：廠房跨度大于 12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗。 （四）、物料堆放 白班存放為每班加工量的 ，夜班存放為加工量的 ，但大件不得超過當班定額；堆放不得超高，在垛底與垛高 1:2下，垛高不超出 2m，砂箱堆垛不超過 。 一、金屬切削機床的危險因素 機床的危險因素：靜止部件、旋轉(zhuǎn)部件、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合、往復(fù)運動或滑塊、飛出物。 三、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 安裝位置：砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，若無專用砂輪機房，砂輪機正面裝設(shè)不低于 。 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大于 10mm時應(yīng)更換新砂輪。 ，且 ≥30176。 （二）、砂輪機的使用：禁止 側(cè)面磨削 、不準 正面操作 、不準 共同操作 。不應(yīng)獨自一人操作剪板機；送料操作者的手指離刀口最少保持200mm。 一、木工機械危險有害因素 機械傷害；火災(zāi)和爆炸；木材的生物、化學(xué)危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。帶鋸機應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動器；圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀； 手壓平刨刀軸的設(shè)計和安裝必須符合下列要求： 必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸； 壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合； 刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑 ； 刨刀開口量應(yīng)符合要求。 在人機系統(tǒng)中 人 始終處于核心，