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安全生產(chǎn)技術(shù)知識培訓(xùn)課件-展示頁

2025-01-07 04:20本頁面
  

【正文】 雷電的種類、危害形式和事故后果。 電氣裝置及電氣 發(fā)生燃爆 油浸式變壓器火災(zāi)爆炸、電動機著火、電纜火災(zāi)爆炸。 1)危險溫度:短路、過載、漏電、接觸不良、鐵心過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器與照明器、電磁輻射能量等 10類。 電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎(主要是紫外線); 電燒傷是最常見的電傷,分電流灼傷和電弧燒傷;電流灼傷一般發(fā)生在低壓電氣設(shè)備上,數(shù)百 mA即可造成灼傷,數(shù) A的電流會形成嚴重的灼傷;電弧燒傷是最嚴重的電傷。 感知電流:輕微針刺,發(fā)麻感,男性 ,女性 ; 擺脫電流:平均值男性 16mA,女性 ,最小值男性 9mA,女性 6mA; 電流途徑:最危險的途徑是左手到前胸;電流種類:工頻電流最甚。按照電能的形態(tài),電氣事故分為觸電事故、靜電事故、雷擊事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。 氣流速度:一般 。 35℃ 。 三、微氣候環(huán)境 空氣溫度分為舒適溫度和允許溫度,舒適溫度 21177。 紅、橙、黃是暖色調(diào),藍、綠、紫是冷色調(diào)。由于人眼對明度彩度的分辨力差,在選擇色彩對比時,常以色調(diào)對比為主。 二、色彩環(huán)境 *顏色的特性有色調(diào)、明度和彩度。 *機器的安全布置:布局時考慮的因素有:空間;照明;管、線 布置。系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安全性,機器的冗余系統(tǒng)失靈及人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差等。 在 2類系統(tǒng)中,以機為主體,機器的正常運轉(zhuǎn)完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機器自身的控制,人只是一個監(jiān)視者和管理者,監(jiān)視自動化機器的工作。 人機系統(tǒng)分兩類: 1是機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng); 2是全自動化控制的人機系統(tǒng)。 第五節(jié) 安全人機工程基本知識 一、定義與研究內(nèi)容 安全人機工程是運用人機工程學(xué)的理論和方法研究 “人 機 環(huán)境” 系統(tǒng),并使三者在安全的基礎(chǔ)上達到最佳匹配。 二、木工機械安全技術(shù)措施 “有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”。 第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 平刨床、圓鋸機和帶鋸機 是事故發(fā)生較多的木工機械。 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 第三節(jié) 剪類機械安全技術(shù) 剪板機安全技術(shù)措施 常用剪板機分為:平剪、滾剪和振動剪;剪切厚度小于 10mm的多為機械傳動,大于10mm的為液壓傳動。 時必須設(shè)擋屑板,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于 6mm。 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其開口角度在主軸水平面以上不允許超過 65176。 直徑 ≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后,應(yīng)先進行平衡調(diào)試。 二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 設(shè)備可靠 接地 ,照明采用安全電壓; 楔子、銷子不能突出表面; 用專用工具,帶護目鏡 ; 尾部安裝防彎裝置及設(shè)料架; 零部件裝卡牢靠; 及時維修安全防護、保護裝置; 選用合格砂輪,裝卡合理; 加強檢查 ,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動防護用品。 (五)地面狀態(tài):為生產(chǎn)設(shè)置的深 ,寬 應(yīng)有護欄或蓋板。 (二)、通道:包括廠區(qū)主干道和車間安全通道,雙向行駛干道寬度不小于 5m,單向行駛干道不小于 3m;車間安全通道:通行汽車的 3m,通行電瓶車的 ,通行手推車、三輪車的 ,人行的 1m; (三)、設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備(按最大外形尺寸長度)分大型( ≥12m)中型( 612m)小型 (6m); 設(shè)備間距:大型 ≥2m、中型 ≥1m、小型 ≥;設(shè)備與墻、柱距離:大型 ≥、中型 ≥、小型 ≥;高于 2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩,低于 2m的,應(yīng)有不低于。 (五)、 機器安全防護裝置 1固定安全防護裝置(固定,專用工具才能拆卸);2聯(lián)鎖安全裝置; 3控制安全裝置; 4自動安全裝置; 5隔離安全裝置; 6可調(diào)安全裝置(危險區(qū)無法隔離);7自動調(diào)節(jié)安全裝置; 8跳閘安全裝置; 9雙手控制安全裝置。 (三)、 定位安全 :把機器定位安裝到不可能觸及的地點。設(shè)計中,還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性,降低故障率,以降低檢修的頻率;采用機械化和自動化技術(shù),盡量使操作人員遠離危險場所;考慮調(diào)整、維修的安全,以減少操作者進入危險區(qū)的需要。 *防護罩一般不準腳踏和站立,必須做平臺或階梯時,應(yīng)能承受 1500N的垂直力,并采取防滑措施。 注意次序 保護操作者和有關(guān)人員安全。在機械行業(yè),存在的危險和危險因素: 1物體打擊 (不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊; 2車輛傷害 (不包括起重提升、牽引車輛、車輛行駛時發(fā)生的事故); 3機械傷害 (不包括車輛、起重機械引起的傷害); 4起重傷害 ; 5觸電 ; 6灼燙; 7火災(zāi); 8高處墜落(不包括觸電墜落事故); 9坍塌(不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌); 10火藥爆炸; 11化學(xué)爆炸; 12物理爆炸; 13中毒和窒息; 14其他傷害(摔、扭、挫、擦)。 聯(lián)軸器等的安全防護: Ω型防護罩、沉頭螺釘。 直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時,考慮消除機器本身的不安全因素; 間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置,克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素; 指導(dǎo)性 安全措施是制定機械安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志,提示或知道操作程序,來保證作業(yè)安全。 機械行業(yè)的主要產(chǎn)品有 12類: 1農(nóng)業(yè)機械; 2重型礦山機械(起重機械、裝卸機械、水泥設(shè)備); 3工程機械; 4石油化工通用機械(泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械); 5電工機械(家用電器); 6機床(木工機械); 7汽車; 8儀器儀表; 9基礎(chǔ)機械(粉末冶金制品); 10包裝機械(輸送機); 11環(huán)保機械;12其他機械。第一章 機械安全技術(shù) 第三章 特種設(shè)備安全技 第二章 電氣安全技術(shù) 第四章 防火防爆安全技術(shù) 安全生產(chǎn)技術(shù) 第五章 職業(yè)危害控制技術(shù) 第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械是機器與機構(gòu)的總稱,是若干相互聯(lián)系的零部件按一定的規(guī)律裝配起來,能夠完成一定功的裝置。 機械產(chǎn)品主要類別:機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、 制動裝置 、工作裝置、 防護裝置 、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。 第一章 機械安全技術(shù) 二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策 防護對策的安全技術(shù)措施一般分為: 直接、間接和指導(dǎo)性 三類。 齒輪傳動的安全防護:齒輪機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置; 皮帶傳動的安全防護 皮帶摩擦易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象,不適用于易燃易爆場所; 皮帶與防護罩的距離不應(yīng)小于 50mm; 一般傳動機構(gòu)離地面 2m以下,應(yīng)設(shè)防護罩;特例:皮帶輪中心間距 3m以上、皮帶寬度 15cm以上、皮帶轉(zhuǎn)速9m/min以上。 三、機械傷害類型及預(yù)防對策 (一)、機械傷害類型 機械裝置的三狀態(tài):正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。 (二)、機械傷害預(yù)防對策措施 實現(xiàn)機械本質(zhì)安全: 1)消除產(chǎn)生危險的原因; 2)減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù); 3)使人們難以接近機器的危險部件; 4)提供保護裝置或個人防護裝備。(人員培訓(xùn)和管理) (三)通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求 *無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時,應(yīng)使用安全裝置。 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離( mm) 四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置 (一)、 本質(zhì)安全 :通過機械的設(shè)計者,在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。 (二)、 失效安全 :設(shè)計者應(yīng)保證當(dāng)機器出故障時不出危險。 (四)、 機器布置 :車間布局應(yīng)考慮的因素有:空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。 五、機械制造場所安全技術(shù) (一)、采光:對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求:廠房跨度大于 12m時,單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗。 (四)、物料堆放 白班存放為每班加工量的 ,夜班存放為加工量的 ,但大件不得超過當(dāng)班定額;堆放不得超高,在垛底與垛高 1:2下,垛高不超出 2m,砂箱堆垛不超過 。 一、金屬切削機床的危險因素 機床的危險因素:靜止部件、旋轉(zhuǎn)部件、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合、往復(fù)運動或滑塊、飛出物。 三、砂輪機的安全技術(shù)要求 (一)砂輪機的安裝 安裝位置:砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方,若無專用砂輪機房,砂輪機正面裝設(shè)不低于 。 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大于 10mm時應(yīng)更換新砂輪。 ,且 ≥30176。 (二)、砂輪機的使用:禁止 側(cè)面磨削 、不準 正面操作 、不準 共同操作 。不應(yīng)獨自一人操作剪板機;送料操作者的手指離刀口最少保持200mm。 一、木工機械危險有害因素 機械傷害;火災(zāi)和爆炸;木材的生物、化學(xué)危害;木粉塵危害;噪聲和振動危害。帶鋸機應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動器;圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀; 手壓平刨刀軸的設(shè)計和安裝必須符合下列要求: 必須使用圓柱形刀軸,禁止使用方刀軸; 壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合; 刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑 ; 刨刀開口量應(yīng)符合要求。 在人機系統(tǒng)中 人 始終處于核心,
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