減少小包裝油中雜質案例分析-展示頁
2025-01-07 03:47本頁面
【正文】 （ 2 / 4~ 28/ 4 ）61 1 9 3 614 清洗后（ 1 5/5~ 1 7 / 5 ）121 07 32 4?由上表數(shù)據(jù)分析可知，在清洗氣壓缸后，含雜質比率大大降低（由之 前的 %降低至清洗后的 %)，說明因為較大的氣壓使累積于氣壓 缸中的雜質壓入了小包裝成品油之中； ? 清洗氣壓缸取得了明顯的效果 ；故確定每半年檢查一次氣壓缸。8．定期 （2次/年）清洗缸底。4．按G M P要求統(tǒng)一規(guī)范員工著裝5．制定員工崗位責任制。訂立長期滅蚊的方案程序。3 、 對 QC 現(xiàn)場的記錄進行分析、總結。1 、 每班開工前對灌裝機進行檢查，清除雜質及蚊、蟲殘骸。6. 檢查氣壓缸是否不清潔而需清洗，并評估是否需將其納入年檢計劃內。4. 提出清理管道的可行方案。3. 定期 （ 2 次 / 年）清清缸底。提供有關數(shù)據(jù)以檢討成效。2. 定期 （每兩周）檢查并清 / 更換過濾網。4. 制定員工崗位責任制，明確質量事故的獎罰細則，運作部包裝廠包裝廠廠務部編號 內容 改善方案 負責部門減少小包裝油中雜質案例分析 011012 小包裝產品雜質來源分析 (續(xù)二） 3 成品油中 （灌裝前）本已混入的雜質。員工進出車間使用專用通道。紙包裝箱的拆包改在密封間外面進行。品檢部包裝部運作部/品檢部CMC/ S K C品檢部品檢部編 減少小包裝油中雜質案例分析 011012 小包裝產品雜質來源分析 (續(xù)一） 2 現(xiàn)場所用包裝材料帶來的雜質。5. 加強物料檢查，將水加入瓶中作觀察，以觀察瓶內黑點問題。專案結束后三個月考察一次。3 ）由環(huán)境因素引起的雜質比例雖然不到 1% ，但屬嚴重質量問題，有頭發(fā)、自 物料 的雜質占了 29% ，這類雜質有三種： A 、透明膠絲：一般殘留瓶口的絲狀披鋒； B 、白膠絲 :套瓶口時刮傷白色手挽所致或密封蓋里面殘留的鋒邊。從上表的數(shù)據(jù)來看， A 線產品出現(xiàn)雜質的比率最低， D 線產品雜質比率最高， D線由于較多 PVC材料膠樽，而 PVC由于帶靜電而吸引較多雜質于膠樽之內，導致雜質出現(xiàn)機率較多 出現(xiàn)的雜質比例較低， 減少小包裝油中雜質案例分析 011012 二、雜質來源分析表（表二）雜質名稱 來 源 數(shù)量（支） 百分比 % 備 注小黑點 設備或物料 681 雜 質 物 料 282 頭發(fā) 環(huán)境 5 蟲、蟻 環(huán)境 3 蚊子 環(huán)境 1 合計 972 100表二數(shù)據(jù)說明： 1 ） 70% 的雜質來源于 物料或設備產生， 小黑點多為焊點、銹點 , 還有一部分較難發(fā)現(xiàn)的小黑點可能來自瓶子本身。減少小包裝油中雜質案例分析 011012 專案名稱 品質改善專案 減少小包裝油中雜質 減少小包裝油中雜質案例分析 011012 品質改善之定義 何謂品質改善 ：指企業(yè)不斷地改善自己的產品及服務 以滿足顧客的需求，其范疇包括： ?提升產品及服務的水平 ?減低次 /廢品率 ?提高流程的表現(xiàn)水平 ?提高流程的穩(wěn)定性 ?降低成本 減少小包裝油中雜質案例分析 011012 品質改善小組 品質改善小組介
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