冶金行業(yè)軋管培訓(xùn)教材-展示頁
2025-01-07 03:42本頁面
【正文】 改造，天津鋼管集團(tuán)的 Φ250mm限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組已經(jīng)由設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力 50萬噸，擴(kuò)大到現(xiàn)在的年產(chǎn)能力 100萬噸。 。 ? 延伸小可采用小橢圓度。 ? 如果采用 正圓孔型 ，即沒有側(cè)壁， b＝ a ，則 b ＜ Dm ，無法被孔型咬入，會(huì) 啃傷毛管 。 ? a的作用：壓下使鋼管延伸 ，因此， a＜ Dm 。 ? 設(shè)置均整工序 ： 壁厚不均 → 穿孔后： 18－ 20％；軋管第一道后： 50－60％；第二道后： 20％左右；均整后： 8－ 12％。 ：根據(jù)變形特點(diǎn)分為三個(gè)階段 ① 壓扁變形階段： 減徑區(qū)四 點(diǎn)接觸 → 高向壓縮 、橫向?qū)挾?↑ 。 → 工作輥恢復(fù)到原位，回送輥恢復(fù)到打開位置 → 第二道軋制 → 再回送到前臺(tái) → 翻料裝置移出軋制線 → 均整 ? 第二道次作用： 消除 第一道次的 壁厚不均 ，特別是輥縫部位，需要翻鋼再軋，還有就是 消除螺旋 。 會(huì)軋破 ） → 變形量的分配由兩道 頂頭的直徑 來調(diào)整。 瑞士人 1903年發(fā)明第一套 結(jié)構(gòu)： ? 工作機(jī)座為二輥 不可逆式縱軋機(jī) ； ? 在工作輥后設(shè)置一對高速反向旋軋的 回送輥 ； ? 快速 升降機(jī)構(gòu) （上工作輥、下回送輥）：軋后的荒管回送到前臺(tái) ? 圖 5－ 4：環(huán)形孔型： 圓孔型（ 2－ 5個(gè)）軋輥＋錐形 /球形頂頭 。第五章 毛管軋制 毛管軋制 管坯穿孔 毛管軋制：熱軋無縫鋼管的主要變形工序 1. 減壁： 使毛管壁厚接近 /達(dá)到成品管 壁厚， S↓； 2. 減徑：減少 外徑 D↓； 3. 消除毛管的 縱向壁厚不均、 提高荒管內(nèi)外表面 質(zhì)量 、控制荒管 外徑和真圓度。 ? 軋管方法如下圖所示： ? 其中斜軋法軋管的工藝設(shè)備和變形基本上與斜軋穿孔 /延伸相似，故 本章主要 討論毛管縱軋 。 ? 毛管軋制： 兩道次（低于 950176。 自動(dòng)軋管機(jī)軋管過程 ? 過程：第一道后 → 快速提升上工作輥：打開孔型 → 快速提升下回送輥（ 40－ 80mm）：夾持軋后荒管，將其 快速回送到 軋管機(jī)前臺(tái)，并 翻轉(zhuǎn) 90176。 ? 第一道： － ；第二道： － 高 Cr鑄鐵 ： ? 減徑區(qū) l1（軋管準(zhǔn)備區(qū)）：軋輥咬入毛管（一次咬入） → 接觸頂頭為止； ? 減壁區(qū) l2：頂頭穿入毛管（二次咬入） → 外表脫離軋輥為止。 ② 減徑變形階段： ? 壁厚 ↑ ：特別是開口處大 ③ 減壁變形階段：開始接觸頂頭！ 輥型和頂頭組成的環(huán)狀間隙 ↓ 為什么自動(dòng)軋管機(jī)壁厚不均？ ? 孔型開口處變形小，壁較厚，且受附加軸向拉應(yīng)力的作用（ 橫裂 ）；而孔型頂部變形大，壁較薄 → 導(dǎo)致 橫向壁厚不均。 ?b＞ a（ a＜ Dm） 為什么 b＞ a？ ? 孔型?。。?帶側(cè)壁開口的圓孔型 或 橢圓孔型 ，其 b＞ a。 ? b的作用（ 孔型側(cè)壁） ：主要是 保證毛管的正常咬入 ，同時(shí)有橫向?qū)捳沟挠嗟兀?防止產(chǎn)生耳子和劃傷毛管。 ? b ↑ ，橢圓度 ↑ ：易咬入、防耳子；但增加壁厚不均。 ? 工作輥 鑄鐵 ：無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬球墨鑄鐵 ? 回送輥 鍛鋼 ：退火后的中碳鍛鋼 → f↑ 、回送 ↑ ? 頂頭 鑄鋼 ： Cr32Ni Cr15Ni2等 鎳鉻鑄鋼 ? 變形過程：變形量小、變形區(qū)長 → 主要 改善質(zhì)量 ? 減徑區(qū)：短、 咬入 荒管； ? 減壁區(qū)：軋輥軸線與軋制線傾斜，內(nèi)表面與頂頭表面 間隙逐漸減小 → 壓縮壁厚 ； ? 輾軋區(qū)： 精整 管壁； ? 歸圓區(qū)： 圓正 荒管 連續(xù)式軋管機(jī) ? 毛管套在長心棒上，多機(jī)架順次排列，且軋輥互錯(cuò) 90176。 1. MM（ Mandrel Mill）連軋管機(jī)：心棒隨同管子自由運(yùn)動(dòng) → 浮動(dòng)芯棒 2. MPM（ Multi－ Stand Pipe Mill）：心棒 限
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