數(shù)控機床53-展示頁
2025-01-07 01:55本頁面
【正文】 60 G03 X220 Y80. R30 N65 G01 Y100. N70 G02 X190. . N75 G01 X80. N80 Y30. N85 G00 Z50. N90 G40 X0. Y0. N95 M02 X Y X Z 10 O 80 50 50 40 40 80 50 R30 R30 數(shù)控銑床編程 :10mm立銑刀 。 /退刀方式 :離開工件 20mm,直線進(jìn)刀 ,直線退刀 。 數(shù)控銑床編程 刀具半徑補償 G40， G41， G42 2 數(shù)控銑加工的刀具補償及其他功能指令 刀具半徑補償指令格式如下： G17 G41(或 G42) G00(或 G01) X Y D 或 G18 G41(或 G42) G00(或 G01) X Z D 或 G19 G41(或 G42) G00(或 G01) Y Z D； Ｄ為刀補號地址 G40 為取消刀具半徑補償 Ｇ 41刀具左補償（順銑） Ｇ 42刀具右補償（逆銑） 數(shù)控銑床編程 按增量方式編程： O0001 N10 G54 G90 G00 X0. Y0. M03 N20 G91 G41 D01 N30 G01 F200 N40 N50 N60 N70 G00 G40 N80 M02 數(shù)控銑床編程 :20mm立銑刀 。 ＊編程盡量使用子程序 。 ＊熟悉零件的加工工藝 。 數(shù)控銑床編程 數(shù)控銑床編程 數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題 ＊了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。 屬于斷續(xù)切削方式，對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。 生產(chǎn)自動化程序高。 能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。 數(shù)控銑床加工的特點 零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類零件等。 數(shù)控銑床編程 數(shù)控銑床加工的特點 數(shù)控銑加工的刀具補償及其他功能指令 固定循環(huán) 數(shù)控銑加工編程實例 數(shù)控銑床加工的對象 1 數(shù)控銑床加工的特點 數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。 能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 生產(chǎn)效率高。在干式切削下，要有紅硬性。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù) 控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊合理選擇刀具 、 夾具及切削用量 、 切削液 。 ＊程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡單。 :50mm。 :100mm/min。 :50mm。 :100mm/min。 根據(jù)補償?shù)膶嶋H需要 ， 還可以為 X、 Y等 ， 但在程序中只能選一個 。 和刀具半徑補償一樣 ， 長度補償?shù)钠么鎯ζ魈栍?H00~H99共 100個 ， 偏移量用 MDI方式輸入 ， 偏移量與偏置號一一對應(yīng) 。 使用 G43指令時 ， 實現(xiàn)正向偏置；用 G44指令時 ， 實現(xiàn)負(fù)向偏置 。 G4G4 G49為模態(tài)指令 ， 它們可以相互注銷 。 :粗加工 15mm立銑刀，精加工 10mm鍵槽銑刀； :10mm。 :60mm/min。 格式： G24 X Y Z M98 P G25 X Y Z G24建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置， G25指令取消鏡像。 數(shù)控銑床編程 ％ 0003 主程序 N10 G91 G17 M03； N20 M98 P100； 加工 ① N30 G24 X0； Y軸鏡像 ， 位置為 X=0 N40 M98 P100； 式 加工 ② N50 G24 X0 Y0； X、 Y軸鏡像 ， 位置為（ 0， 0） N60 M98 P100； 加工 ③ N70 G25
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