6s管理與推行實(shí)務(wù)-展示頁(yè)
2025-01-07 01:08本頁(yè)面
【正文】 作效率 ﹐ 除去工作重復(fù)性 ﹔ 9﹑ 減少壞品率 ﹔ 10﹑ 減少安全事故的發(fā)生 ﹐ 確保安全生產(chǎn) ﹔ 11﹑ 提高企業(yè)安全衛(wèi)生管理水平的能力 ﹔ 12﹑ 預(yù)防安全事故發(fā)生 ﹐ 提高工素質(zhì) ﹑ 改善工作環(huán)境。 6S 的 含 義 3 推 行 6S 的 目 的 6S 活 動(dòng) 的 目 的 縮短作業(yè)周期 ﹐ 確 保交貨期 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 組織活力化 ﹐ 改善 員工的精神面貌 保障企業(yè)員工的職業(yè) 健康與安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 改善和提高企業(yè)形象 降低生產(chǎn)成本 促成效率的提高 培養(yǎng)員工的主 動(dòng)性和積極性 提高管理水平 ﹐ 改善企業(yè)的經(jīng) 營(yíng)狀況 形成自主改 善的機(jī)制 創(chuàng)造人和設(shè)備 都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神 和合作精神 提供持續(xù)滿足法律法 規(guī) ﹐ 降低事故發(fā)生 4 5S 的 八 大 作 用 虧損為零 5S是最佳的推銷員 ﹔ 不良為零 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 ﹔ 浪費(fèi)為零 5S是節(jié)約能手 ﹔ 故障為零 5S是交貨期的保証 ﹔ 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 ﹔ 投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ﹔ 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 ﹔ \ 安全衛(wèi)生為零 提供良好的內(nèi)部環(huán)境。 6S 的 起 源 2 整理 ﹕ 區(qū)分必需品和非必需品 ﹐ 現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品 ﹔ 整頓 ﹕ 將尋找必需品的時(shí)間減少為零 ﹔ 清掃 ﹕ 將崗位保持在無(wú)垃圾 ﹑ 無(wú)灰塵 ﹑ 干淨(jìng)整潔的狀態(tài) ﹔ 清潔 ﹕ 將整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃進(jìn)行到底 ﹐ 并且制度化 ﹔ 素養(yǎng) ﹕ 對(duì)于規(guī)定了的事 ﹐ 大家都要遵守執(zhí)行。根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要 ﹐ 在 5S的基礎(chǔ)上形成 7S和 10S﹐ 但萬(wàn)變不離其宗 ﹐ 所謂“ 7S” ﹑ ” 10S”都是從“ 5S”里衍生出來(lái)的。 6S 管 理 與 推 行 實(shí) 務(wù) 中山嘉華電子集團(tuán)有限公司成品車(chē)間作成 1 5S起源于日本 ﹐ 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員 ﹑ 機(jī)器 ﹑ 材料 ﹑ 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 ﹐ 是日式企業(yè)的 一種管理方法。 1955年 ﹐ 日本當(dāng)時(shí)只推行了 2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 ﹐ 后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要 ﹐ 而逐步提出后績(jī) 3S. 1986年 ﹐ 首本 5S著作問(wèn)世 ﹐ 從而對(duì)整個(gè)日式管理模式起到了沖激并由此掀起 5S熱潮。 而 6S是在 5S推行的基礎(chǔ)上增加安全（ Safety)﹐ 在現(xiàn)代社會(huì)化的大生產(chǎn)中安全顯得越來(lái)越重要 ﹐ 安全就是財(cái)富 ﹑ 安全就是效益。 安全 ﹕ 零故障 ﹑ 零災(zāi)害 ﹑ 零不良 ﹑ 零浪費(fèi)。 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 5S是高效率的前提。 13﹑ 加強(qiáng)公司的文明建設(shè) ﹐ 使員工有一個(gè)清潔 ﹑ 安全 ﹑ 文明的工作環(huán)境。 目的 騰出空間 ﹔ 防止誤用 ﹔ 特別 說(shuō)明 如果你的工作崗位堆滿了非必需品 ﹐ 就會(huì)導(dǎo)致你的必需品 無(wú)處擺放你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品 ﹐ 這樣 一來(lái)就造成浪費(fèi) ﹐ 并形成惡性循環(huán)。 非必需品 ﹐ 可分為兩種 ﹐ 一種是使用周期較長(zhǎng)的物品 ﹐ 另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任
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