【正文】 G指令） 數(shù)控加工編程與操作 page 23 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 一、 G92— 設(shè)定工件坐標(biāo)系 格式： G92 X_Y_Z_ 注：與 G50功能一致 例：如圖 G92X20Y10Z10 數(shù)控加工編程與操作 page 24 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 二、 G54～ G59— 零點(diǎn)偏置指令 格式： G54/G56/G57/G58/G59 注： 將機(jī)床零點(diǎn)（參考點(diǎn)）與要設(shè)定的工件零點(diǎn)間的偏置坐標(biāo)值，即工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的數(shù)值用手動數(shù)據(jù)輸入方式輸入，事先存儲在機(jī)床存儲器內(nèi)然后用 G54～ G59任一指令調(diào)用。 格式： TXX 三、 S代碼 用來指定主軸的速度 ,該代碼為續(xù)效代碼。 ?M29— 剛性攻絲 格式： M29 SXXXX 機(jī)床進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)，在剛性攻絲模態(tài)下， Z軸的進(jìn)給和主軸的轉(zhuǎn)速建立起嚴(yán)格的位置關(guān)系。 格式 ：（ 1） M06 TXX （ 2） TXX M06 數(shù)控加工編程與操作 page 18 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?M08— 切削液開 ?M09— 冷切削停 ?M18— 主軸定向解除 ?M19— 主軸定向 ?M30— 程序結(jié)束。選刀是指把刀庫上指定了刀號的刀具轉(zhuǎn)到換刀的位置，以便為進(jìn)行自動交換，這一動作是通過換刀指令 T實(shí)現(xiàn)的。 ?M03， M04， M05— 分別命令主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，和停轉(zhuǎn) 數(shù)控加工編程與操作 page 17 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?M06— 換刀指令。用此指令使主軸、進(jìn)給、冷卻全部停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 數(shù)控加工編程與操作 page 16 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?M02— 程序結(jié)束。該指令常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查或其它需要臨時停車才場合。 ?M01— 計(jì)劃停止。 用以停止主軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)給和冷卻液，以便執(zhí)行某一固定的手動操作。 ?復(fù)雜工件數(shù)值處理一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動編程。 ?數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)功能，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。 ?銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一。 加工方法一般為鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔以及攻螺紋等。 一般采用行切法用球頭銑刀銑削加工。 數(shù)控加工編程與操作 page 11 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 曲面類零件 零件 被加工表面為空間曲面的零件稱為曲面類零件 。 數(shù)控加工編程與操作 page 9 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 斜面加工方法： 斜面墊平加工 行切法加工 用五坐標(biāo)數(shù)控銑床的主軸擺角加工 數(shù)控加工編程與操作 page 10 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 變斜角類零件 零件被加工表面與水平面夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。 ?高速銑削數(shù)控銑床 高速銑削是數(shù)控加工的一個發(fā)展方向，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，已逐漸得到廣泛的應(yīng)用 。 數(shù)控加工編程與操作 page 7 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 二、 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 數(shù)控銑床可為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床等。 數(shù)控加工編程與操作 page 2 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?一、主軸箱 ?二、進(jìn)給伺服系統(tǒng) ?三、控制系統(tǒng) ?四、輔助裝置 ?五、機(jī)床基礎(chǔ)件 數(shù)控加工編程與操作 page 3 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 一、 按主軸的布置形式分類 數(shù)控立式銑床 數(shù)控加工編程與操作 page 4 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 數(shù)控臥式銑床 數(shù)控加工編程與操作 page 5 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 數(shù)控龍門銑床 對于大尺寸的數(shù)控銑床，一般采用對稱的雙立柱結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的整體剛性和強(qiáng)度，即數(shù)控龍門銑床，有工作臺移動和龍門架移動兩種形式。數(shù)控加工編程與操作 page 1 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜形面的銑削加工。 加工中心和柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的，其主要加工也是銑削加工。 數(shù)控加工編程與操作 page 6 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 立、臥兩用數(shù)控銑床 立、臥兩用數(shù)控銑床主軸的方向可以更換，能達(dá)到在一臺機(jī)床上既能進(jìn)行立式加工，又能進(jìn)行臥式加工。 ?經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 ?全功能數(shù)控銑床 采用半閉環(huán)控制或閉環(huán)控制，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可以實(shí)現(xiàn) 4坐標(biāo)以上聯(lián)動，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最廣泛。 數(shù)控加工編程與操作 page 8 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 平面輪廓零件 零件的被加工表面平行、垂直于水平面或被加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。這類零件一般為飛機(jī)上的零部件，如飛機(jī)的大梁 桁架框等。 曲面可以是公式曲面 ， 如拋物面 、 雙曲面等 ，也可以是列表曲面 。 數(shù)控加工編程與操作 page 12 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 孔 孔類零件上都有多組不同類型的孔，一般有通孔、盲孔、螺紋孔、臺階孔、深孔等。 數(shù)控加工編程與操作 page 13 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 本節(jié)以配置 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的 XK0816A數(shù)控銑床為例介紹數(shù)控銑床的編程。它包括平面銑削和輪廓銑削。 ?編程時要充分熟悉機(jī)床的所有性能和功能。 數(shù)控加工編程與操作 page 14 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 一、常用輔助功能（ M指令） 數(shù)控加工編程與操作 page 15 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?M00— 程序停止。如手動變速，換刀，工件調(diào)頭等。 該指令與 M00基本相似，所不同的是，只有在操作面板上的 “任意停止”按鍵被按下時， M01才有效，否則這個指令不起作用。當(dāng)檢查完成后，按啟動鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。當(dāng)全部程序結(jié)束后。該指令必須出現(xiàn)在程序的最后一個程序段中。用于數(shù)控機(jī)床的自動換刀，對于具有刀庫的加工中心機(jī)床，自動換刀有兩個過程，分別為選刀和換刀。換刀是指刀庫上正位于換刀位置的刀具與主軸上的刀具進(jìn)行自動交換，這一動作是通過換刀指令 M06實(shí)現(xiàn)的。和 M02相似，但 M30可使程序返回到開始狀態(tài)。 數(shù)控加工編程與操作 page 19 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 二、 T代碼 當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時，用以選擇刀具。 格式： SXXXX 一般設(shè)為： 206000r/min 四、 F代碼 切削進(jìn)給出現(xiàn)在 G0 G02/G03以及固定循環(huán)中的加工進(jìn)給的情況下，切削進(jìn)給的速度由地址 F給定。 如下圖。 N10G90G54 N20G00X30Y20 N30G55 N40G00X40Y30 數(shù)控加工編程與操作 page 27 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 三、 G90— 絕對坐標(biāo)、 G91— 增量坐標(biāo) 格式： G90/G91 例：現(xiàn)假定 AB已加工完畢，要加工 BC段，刀具在 B點(diǎn)。 數(shù)控加工編程與操作 page 29 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 五、運(yùn)動控制指令 ?G00快速點(diǎn)定位指令 ?G01直線插補(bǔ)指令 ?G02順時針圓弧插補(bǔ)指令 ?G03逆時針圓弧插補(bǔ)指令 注：在數(shù)控車床中已經(jīng)介紹，略。 G04為非模態(tài)指令。 N10G91G01Z7F60 N20G04X5 N30G00Z7 N40M02 數(shù)控加工編程與操作 page 31 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 七、刀具補(bǔ)償指令 刀尖半徑補(bǔ)償 — G G4 G42 任何一把刀具，不論制造或刃磨得如何鋒利，在其刀尖部分都存在一個刀尖圓弧 ,它的半徑值是個難于準(zhǔn)確測量的值，如圖所示。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能。 （ 3） G42－刀具半徑右補(bǔ)償指令， 定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運(yùn)動方向向前看，刀具在零件右側(cè)。 ?刀具磨損或重磨后半徑變小，這時只需手工輸入新的刀具半徑值到程序的 D功能字指定的存儲器即可，而不必修改程序。 ?利用刀補(bǔ)功能進(jìn)行凸凹模具的加工。 數(shù)控加工編程與操作 page 36 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 例題： 已知某零件外形輪廓如圖所示 。 數(shù)控加工編程與操作 page 37 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?第一步：建立工件坐標(biāo)系，如圖。 數(shù)控加工編程與操作 page 38 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ?第二步：確定工藝路線 A— 1— 2— 3— 4— 5— 6— 7— 8— 9— 1— B 采用順時針加工，即采用刀具半徑左補(bǔ)償方式加工。A N20Z10S500M03 N50G01Z5F300 M08 N60G41X0Y35D01 。2 N80G03X30Y5R25 。4 N100G03X5Y30R25 。6 N120G03X30Y5R25 。8 N140G03X5Y30R25 。1 N160G40G01X20 。 (A) 工件坐標(biāo)原點(diǎn) (B) 機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) (C) 已知坐標(biāo)值的對刀點(diǎn) (D) 任何一點(diǎn) 非模態(tài)代碼是指 （ ） (A)一經(jīng)在一個程序段中指定 ， 直到出現(xiàn)同組的另一個代碼時才失效 (B)有續(xù)效作用的代碼 (C)只在寫有該代碼的程序段中有效 (D) 不能獨(dú)立使用的代碼 輔助功能 M05代碼表示 （ ） 。 (A)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) (B)直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) (C)拋物線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) (D)螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) 數(shù)控加工編程與操作 page 41 編制：曾紹平 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕對尺寸方式的指令為 （ ） 。 （ A） n=v/(1000π D) （ B） n=1000π D/v （ C） n=1000v/(π D) （ D） n=π D/v 在數(shù)控加工中 ， 刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外 ， 在用同一把刀進(jìn)行粗 、 精加工時 ， 還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償 ， 設(shè)刀具半