【正文】 漿的高錳酸鉀值和卡伯值，是根據(jù)一定量的絕干紙漿在特定的條件下所消耗的試劑（高錳酸鉀）量來確定的?！?絕干粗漿質(zhì)量， g結(jié)果計算蒸煮粗渣率 測定原理：利用篩板的篩縫將漿料中尺寸大于縫(1)n 蒸煮試驗(yàn)所得紙漿中也會存在粗渣節(jié)子等未蒸解的部分或一些非纖維性雜質(zhì)，必要時應(yīng)對紙漿進(jìn)行粗選、精選和凈化。n 備料質(zhì)量不同 。n 所以得到的紙漿與工廠在相同工藝條件下生產(chǎn)的紙漿相比，均勻性一般較高。n 原料與蒸煮液混合較容易 。在測定紙漿得率（或濃度）時，因?qū)ζ渌趾繙y定的精密度要求相對較低，故可以在 105~150℃ 的烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，稱量可用感量 ，一般多采用紅外線快速水分測定儀進(jìn)行測定。紙漿水分測定n 漿料置冷藏室留作紙漿有關(guān)檢測和進(jìn)一步試驗(yàn)用。空轉(zhuǎn)適當(dāng)時間后，開始加熱；n 記錄開始升溫時間及起始溫度，每隔 1015min記錄一次時間、溫度與壓力的關(guān)系；n 至保溫終點(diǎn)后，關(guān)閉加熱電源，鍋蓋朝上停止回轉(zhuǎn)，放汽，開鍋卸漿；n 清洗鍋底。n 根據(jù)所定的工藝條件，計算蒸煮試驗(yàn)中的甘蔗渣風(fēng)干重 (kg)、藥劑（ 、 ）用量 (mL)以及補(bǔ)充水量 (mL)。 課堂練習(xí)：蒸煮方案的制定n 原料： 甘蔗渣 1kg(絕干量 )n 用堿量： 12－ 14％n 硫化度： 15－ 18％n 液比： 1:4n 空轉(zhuǎn)： 10minn 升溫時間： 1:30n 保溫時間： 0:30n 最高溫度： 160℃n 設(shè) 甘蔗渣 水分為 10％， 濃度為 150 g/L， 濃度為 100 g/L。n 標(biāo)定蒸煮液的濃度，根據(jù)蒸煮條件及絕干原料量計算出藥品的取用量及補(bǔ)充的水量。也適用于作蒸煮歷程和蒸煮動力學(xué)的研究。n 多管蒸煮器 (油浴 )：內(nèi)設(shè) 4小罐，每罐容積 1升。 硫酸鹽法蒸煮活性堿的測定n 測定原理： 加入氯化鋇，碳酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉分別與氯化鋇反應(yīng)生成沉淀，在用鹽酸溶液滴定氫氧化鈉和硫化鈉。使用固體燒堿或液體燒堿，一般在蒸煮前將其溶解和稀釋，配成一定濃度。 二、蒸煮液的配制及其測定堿法蒸煮液的配制n 包括燒堿法蒸煮液和硫酸鹽法蒸煮液。n 通常采用烘箱干燥法，也可采用紅外線快速水分測定儀。n 標(biāo)記原料來源、品種、貯存期，注明采樣日期。制漿造紙分析與檢測試驗(yàn)一 蒸煮試驗(yàn)及其檢測 雙槽蒸煮器 旋轉(zhuǎn)蒸煮器一、原料準(zhǔn)備及水分測定n 試樣的采取n 所用原料試樣應(yīng)具有代表性n 蔗渣原料： 要求確定除髓率，工廠除髓率為 25％－30％左右。n 對取得的原料樣品，常需進(jìn)一步處理： 篩選 風(fēng)干n 將試樣裝入試樣瓶或塑料袋，密封平衡水分，備用。原料水分的測定n 檢測意義： 根據(jù)水分計算原料加入量，以利于計算蒸煮得率及紙漿得率等其它性質(zhì)，為考察蒸煮有效性與漂白有效性提供依據(jù)。結(jié)果計算：n 原料試樣水分含量 按下式計算： 式中 —— 原料試樣在烘干前的質(zhì)量， g —— 原料試樣在烘干后的質(zhì)量， gn 兩份以上平行 測 定， 誤 差 值 不超 過 %。n 燒堿法蒸煮液： 主要成分為氫氧化鈉，生產(chǎn)過程或貯運(yùn)過程中吸收空氣中二氧化碳，部分轉(zhuǎn)化成碳酸鈉。n 硫酸鹽法蒸煮液： 由氫氧化鈉與硫化鈉兩種溶液按蒸煮用堿量計算配制而成，由于硫在鈉中常會有其他硫化物，因此，硫酸鹽蒸煮液中除含有氫氧化鈉與硫化鈉外，還會有碳酸鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉等成分。三、蒸煮試驗(yàn)設(shè)備與操作程序 實(shí)驗(yàn)室常用的蒸煮設(shè)備n 雙槽蒸煮器n 電熱回轉(zhuǎn)式蒸煮鍋： 15升，最高使用表鍋蓋壓800kPa，蒸煮最高溫度 175℃ ?？蛇m用在同一蒸煮曲線下的不同蒸煮方案的試驗(yàn)。n 計算機(jī)控制升溫、保溫的實(shí)驗(yàn)室蒸煮鍋： 藥液經(jīng)循環(huán)泵由鍋外加熱器加熱n 經(jīng)改造的實(shí)驗(yàn)室蒸煮鍋可進(jìn)行藥液置換n 離心式脫水機(jī)n 纖維解離器蒸煮方案的制定制定原則：n 結(jié)合制漿知識n 根據(jù)原料品種的特點(diǎn)、產(chǎn)品品種及質(zhì)量的 具體要求n 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的實(shí)際情況方案內(nèi)容制定合理的工藝條件確定試驗(yàn)的蒸煮曲線根據(jù)所定的工藝條件，計算蒸煮試驗(yàn)中的原料、藥劑用量以及補(bǔ)充水量確定采用的蒸煮方法蒸煮前的準(zhǔn)備n 測定原料水分，計算風(fēng)干原料需用量，稱重，備用。n 余留部分清水用作裝鍋時沖洗盛蒸煮液的容器。 要求：n 確定試驗(yàn)的蒸煮曲線 [蒸煮溫度 (縱坐標(biāo) )— 蒸煮時間 (橫坐標(biāo) )]曲線。 操作程序：n 檢查蒸煮鍋零配件的完好性，關(guān)閉鍋底取液閥門；n 將原料裝如蒸煮鍋內(nèi)，加入蒸煮液（使藥液混合均勻，草類原料可將蒸煮液與原料在塑料盆中混合均勻再裝鍋）；n 蓋上鍋蓋，按對稱方向逐步將鍋蓋螺母擰緊，并關(guān)閉放汽閥門；n 開機(jī)，檢查有無漏液現(xiàn)象。 漿料處理：n 將漿料轉(zhuǎn)入塑料網(wǎng)袋（布袋）中，用水沖洗干凈；n 用脫水機(jī)將已洗凈漿料甩干至一定干度，搓散、混勻，稱濕重，貼上標(biāo)簽，平衡水分。 粗漿得率的測定 測定蒸煮的粗漿得率，需稱取濕漿總質(zhì)量并測定濕漿水分，通過計算求得。四、蒸煮試驗(yàn)的檢測 2. 粗漿得率計算蒸煮粗漿得率 按下式計算：式中 — 裝鍋絕干原料質(zhì)量， g— 蒸煮后絕干粗漿質(zhì)量， g 漿料的篩選及篩分 n 由于實(shí)驗(yàn)室小型蒸煮試驗(yàn)處理量較少 。n 升溫較均勻 。n 由于植物纖維原料各部位的組織結(jié)構(gòu)不同 。n 蒸煮工藝條件的影響 。 漿料的篩選及粗渣率的測定寬的粗渣進(jìn)行分離。(2)設(shè)備：振動式平板篩漿機(jī)：化學(xué)木漿一般用 ~；化學(xué)草漿一般選用 ~。(3)150目尼龍網(wǎng)框（或布袋）。按下式計算：式中 — 絕干粗渣質(zhì)量， g 紙漿的 高錳酸鉀值 是表示原料經(jīng)蒸煮后殘留在紙漿中的木素和其它還原性物質(zhì)的相對含量，間接表示紙漿的脫木素程度的大小，故可用來評價蒸煮的效果和紙漿的可漂性，并為制定漂白工藝條件提供依據(jù)。n 高錳酸鉀值和卡伯值這兩種測定法的作用原理相同，但測定條件和計算方法不同，兩種方法的測定之存在著可相互還算的關(guān)系。n 紙漿的高錳酸鉀值是指 1g絕干漿在特定條件下所消耗 。然后再用硫代硫酸鈉滴定析出的碘，由此計算高錳酸鉀的量。100 ） r/min；② 秒表③ 恒溫水?、?(177。測定步驟n 稱取相當(dāng)于 1g（稱準(zhǔn)至 ）絕干質(zhì)量的試樣容量 1000ml或 2023ml的燒杯中，并將燒杯放在攪拌器下，加入 400ml水，開動攪拌器使?jié){完全分散。再量取 25ml2mol/L的硫酸溶液于另一大燒杯中，加入 300ml蒸餾水，并將燒杯浸入恒溫水浴中，調(diào)節(jié)溫度為（ 25177。 n 調(diào)節(jié)反應(yīng)燒杯中漿液的溫度為（ 25177。開動攪拌器迅速加入 25ml高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，并立即開動秒表計時。 n 反應(yīng)進(jìn)行恰好 5min時，立即加入 51mol/L的碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，并調(diào)慢攪拌速度，迅速用 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定析出的碘，滴定至溶液呈淡黃色時，加入 2－ 3ml新配置的 5g/L的淀粉溶液，繼續(xù)滴定至藍(lán)色剛好消失為止。注意事項(xiàng)n 上述方法適用于測定高錳酸鉀值小于 20的