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制漿造紙實(shí)驗(yàn)分析與檢測-展示頁

2025-01-04 21:58本頁面
  

【正文】 漿的高錳酸鉀值和卡伯值,是根據(jù)一定量的絕干紙漿在特定的條件下所消耗的試劑(高錳酸鉀)量來確定的?!?絕干粗漿質(zhì)量, g結(jié)果計(jì)算蒸煮粗渣率 測定原理:利用篩板的篩縫將漿料中尺寸大于縫(1)n 蒸煮試驗(yàn)所得紙漿中也會(huì)存在粗渣節(jié)子等未蒸解的部分或一些非纖維性雜質(zhì),必要時(shí)應(yīng)對紙漿進(jìn)行粗選、精選和凈化。n 備料質(zhì)量不同 。n 所以得到的紙漿與工廠在相同工藝條件下生產(chǎn)的紙漿相比,均勻性一般較高。n 原料與蒸煮液混合較容易 。在測定紙漿得率(或濃度)時(shí),因?qū)ζ渌趾繙y定的精密度要求相對較低,故可以在 105~150℃ 的烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行,稱量可用感量 ,一般多采用紅外線快速水分測定儀進(jìn)行測定。紙漿水分測定n 漿料置冷藏室留作紙漿有關(guān)檢測和進(jìn)一步試驗(yàn)用??辙D(zhuǎn)適當(dāng)時(shí)間后,開始加熱;n 記錄開始升溫時(shí)間及起始溫度,每隔 1015min記錄一次時(shí)間、溫度與壓力的關(guān)系;n 至保溫終點(diǎn)后,關(guān)閉加熱電源,鍋蓋朝上停止回轉(zhuǎn),放汽,開鍋卸漿;n 清洗鍋底。n 根據(jù)所定的工藝條件,計(jì)算蒸煮試驗(yàn)中的甘蔗渣風(fēng)干重 (kg)、藥劑( 、 )用量 (mL)以及補(bǔ)充水量 (mL)。 課堂練習(xí):蒸煮方案的制定n 原料: 甘蔗渣 1kg(絕干量 )n 用堿量: 12- 14%n 硫化度: 15- 18%n 液比: 1:4n 空轉(zhuǎn): 10minn 升溫時(shí)間: 1:30n 保溫時(shí)間: 0:30n 最高溫度: 160℃n 設(shè) 甘蔗渣 水分為 10%, 濃度為 150 g/L, 濃度為 100 g/L。n 標(biāo)定蒸煮液的濃度,根據(jù)蒸煮條件及絕干原料量計(jì)算出藥品的取用量及補(bǔ)充的水量。也適用于作蒸煮歷程和蒸煮動(dòng)力學(xué)的研究。n 多管蒸煮器 (油浴 ):內(nèi)設(shè) 4小罐,每罐容積 1升。 硫酸鹽法蒸煮活性堿的測定n 測定原理: 加入氯化鋇,碳酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉分別與氯化鋇反應(yīng)生成沉淀,在用鹽酸溶液滴定氫氧化鈉和硫化鈉。使用固體燒堿或液體燒堿,一般在蒸煮前將其溶解和稀釋,配成一定濃度。 二、蒸煮液的配制及其測定堿法蒸煮液的配制n 包括燒堿法蒸煮液和硫酸鹽法蒸煮液。n 通常采用烘箱干燥法,也可采用紅外線快速水分測定儀。n 標(biāo)記原料來源、品種、貯存期,注明采樣日期。制漿造紙分析與檢測試驗(yàn)一 蒸煮試驗(yàn)及其檢測 雙槽蒸煮器 旋轉(zhuǎn)蒸煮器一、原料準(zhǔn)備及水分測定n 試樣的采取n 所用原料試樣應(yīng)具有代表性n 蔗渣原料: 要求確定除髓率,工廠除髓率為 25%-30%左右。n 對取得的原料樣品,常需進(jìn)一步處理: 篩選 風(fēng)干n 將試樣裝入試樣瓶或塑料袋,密封平衡水分,備用。原料水分的測定n 檢測意義: 根據(jù)水分計(jì)算原料加入量,以利于計(jì)算蒸煮得率及紙漿得率等其它性質(zhì),為考察蒸煮有效性與漂白有效性提供依據(jù)。結(jié)果計(jì)算:n 原料試樣水分含量 按下式計(jì)算: 式中 —— 原料試樣在烘干前的質(zhì)量, g —— 原料試樣在烘干后的質(zhì)量, gn 兩份以上平行 測 定, 誤 差 值 不超 過 %。n 燒堿法蒸煮液: 主要成分為氫氧化鈉,生產(chǎn)過程或貯運(yùn)過程中吸收空氣中二氧化碳,部分轉(zhuǎn)化成碳酸鈉。n 硫酸鹽法蒸煮液: 由氫氧化鈉與硫化鈉兩種溶液按蒸煮用堿量計(jì)算配制而成,由于硫在鈉中常會(huì)有其他硫化物,因此,硫酸鹽蒸煮液中除含有氫氧化鈉與硫化鈉外,還會(huì)有碳酸鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸鈉等成分。三、蒸煮試驗(yàn)設(shè)備與操作程序 實(shí)驗(yàn)室常用的蒸煮設(shè)備n 雙槽蒸煮器n 電熱回轉(zhuǎn)式蒸煮鍋: 15升,最高使用表鍋蓋壓800kPa,蒸煮最高溫度 175℃ ??蛇m用在同一蒸煮曲線下的不同蒸煮方案的試驗(yàn)。n 計(jì)算機(jī)控制升溫、保溫的實(shí)驗(yàn)室蒸煮鍋: 藥液經(jīng)循環(huán)泵由鍋外加熱器加熱n 經(jīng)改造的實(shí)驗(yàn)室蒸煮鍋可進(jìn)行藥液置換n 離心式脫水機(jī)n 纖維解離器蒸煮方案的制定制定原則:n 結(jié)合制漿知識(shí)n 根據(jù)原料品種的特點(diǎn)、產(chǎn)品品種及質(zhì)量的 具體要求n 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的實(shí)際情況方案內(nèi)容制定合理的工藝條件確定試驗(yàn)的蒸煮曲線根據(jù)所定的工藝條件,計(jì)算蒸煮試驗(yàn)中的原料、藥劑用量以及補(bǔ)充水量確定采用的蒸煮方法蒸煮前的準(zhǔn)備n 測定原料水分,計(jì)算風(fēng)干原料需用量,稱重,備用。n 余留部分清水用作裝鍋時(shí)沖洗盛蒸煮液的容器。 要求:n 確定試驗(yàn)的蒸煮曲線 [蒸煮溫度 (縱坐標(biāo) )— 蒸煮時(shí)間 (橫坐標(biāo) )]曲線。 操作程序:n 檢查蒸煮鍋零配件的完好性,關(guān)閉鍋底取液閥門;n 將原料裝如蒸煮鍋內(nèi),加入蒸煮液(使藥液混合均勻,草類原料可將蒸煮液與原料在塑料盆中混合均勻再裝鍋);n 蓋上鍋蓋,按對稱方向逐步將鍋蓋螺母擰緊,并關(guān)閉放汽閥門;n 開機(jī),檢查有無漏液現(xiàn)象。 漿料處理:n 將漿料轉(zhuǎn)入塑料網(wǎng)袋(布袋)中,用水沖洗干凈;n 用脫水機(jī)將已洗凈漿料甩干至一定干度,搓散、混勻,稱濕重,貼上標(biāo)簽,平衡水分。 粗漿得率的測定 測定蒸煮的粗漿得率,需稱取濕漿總質(zhì)量并測定濕漿水分,通過計(jì)算求得。四、蒸煮試驗(yàn)的檢測 2. 粗漿得率計(jì)算蒸煮粗漿得率 按下式計(jì)算:式中 — 裝鍋絕干原料質(zhì)量, g— 蒸煮后絕干粗漿質(zhì)量, g 漿料的篩選及篩分 n 由于實(shí)驗(yàn)室小型蒸煮試驗(yàn)處理量較少 。n 升溫較均勻 。n 由于植物纖維原料各部位的組織結(jié)構(gòu)不同 。n 蒸煮工藝條件的影響 。 漿料的篩選及粗渣率的測定寬的粗渣進(jìn)行分離。(2)設(shè)備:振動(dòng)式平板篩漿機(jī):化學(xué)木漿一般用 ~;化學(xué)草漿一般選用 ~。(3)150目尼龍網(wǎng)框(或布袋)。按下式計(jì)算:式中 — 絕干粗渣質(zhì)量, g 紙漿的 高錳酸鉀值 是表示原料經(jīng)蒸煮后殘留在紙漿中的木素和其它還原性物質(zhì)的相對含量,間接表示紙漿的脫木素程度的大小,故可用來評價(jià)蒸煮的效果和紙漿的可漂性,并為制定漂白工藝條件提供依據(jù)。n 高錳酸鉀值和卡伯值這兩種測定法的作用原理相同,但測定條件和計(jì)算方法不同,兩種方法的測定之存在著可相互還算的關(guān)系。n 紙漿的高錳酸鉀值是指 1g絕干漿在特定條件下所消耗 。然后再用硫代硫酸鈉滴定析出的碘,由此計(jì)算高錳酸鉀的量。100 ) r/min;② 秒表③ 恒溫水?、?(177。測定步驟n 稱取相當(dāng)于 1g(稱準(zhǔn)至 )絕干質(zhì)量的試樣容量 1000ml或 2023ml的燒杯中,并將燒杯放在攪拌器下,加入 400ml水,開動(dòng)攪拌器使?jié){完全分散。再量取 25ml2mol/L的硫酸溶液于另一大燒杯中,加入 300ml蒸餾水,并將燒杯浸入恒溫水浴中,調(diào)節(jié)溫度為( 25177。 n 調(diào)節(jié)反應(yīng)燒杯中漿液的溫度為( 25177。開動(dòng)攪拌器迅速加入 25ml高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液,并立即開動(dòng)秒表計(jì)時(shí)。 n 反應(yīng)進(jìn)行恰好 5min時(shí),立即加入 51mol/L的碘化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液,并調(diào)慢攪拌速度,迅速用 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定析出的碘,滴定至溶液呈淡黃色時(shí),加入 2- 3ml新配置的 5g/L的淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)色剛好消失為止。注意事項(xiàng)n 上述方法適用于測定高錳酸鉀值小于 20的
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