【正文】 的多型腔壓模， n亦等于 1，這時(shí) A為加料腔的水平投影面積； ? p— 壓制時(shí)單位成型壓力。 ? 壓制塑料制品所需要的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機(jī)公稱壓力。該類壓機(jī)一般可進(jìn)行半自動(dòng)化工作。上、下模分別安裝在上壓板（滑塊）、下壓板（工作臺(tái)）上，工作時(shí)上壓板帶動(dòng)上模往下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓制。立柱式如 圖 77a)、 b)所示，常用于大、中型壓機(jī)。根據(jù)機(jī)身結(jié)構(gòu)不同，液壓機(jī) ? 可分為框架聯(lián)接及立柱聯(lián)接兩類。機(jī)械式壓機(jī)常使用螺旋壓力機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)性能不夠穩(wěn)定，因此，正逐漸被液壓機(jī)所代替。圖 7 5 壓 坯 模1． 3 壓塑模與壓機(jī)的關(guān)系 ? 1. 塑料壓塑模用壓機(jī)種類 ? 壓機(jī)是壓塑成型的主要設(shè)備。壓坯模的結(jié)構(gòu)形式如圖 75所示。這種塑坯件的模具稱做壓坯模。壓模的型腔數(shù)量取決于塑件的形狀、所需的數(shù)量和壓機(jī)的功率。 圖7 4 垂直分型面半閉合式壓模1 型芯； 2 陽(yáng)模；3 截錐形陰模（兩半）；4 模套.3．按成型型腔數(shù)分類 ? （ 1）單型腔壓塑模具 ? 在每一壓制周期中，成型一個(gè)塑件。移動(dòng)式和固定式的多層分模面的壓塑模具，工業(yè)上應(yīng)用極廣。多層水平分型面壓模，每一層板都成型塑件的某一部分，壓模板間的相互定位是由導(dǎo)柱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 ? 另外，還有多層分型面壓模。 ? 在陽(yáng)模 2壓制時(shí)，模套套住陰模，模具處于閉合狀態(tài)，塑件中的孔用型芯 1成型。? （ 2）垂直分型面 ? 模具的分型面垂直于壓機(jī)的工作臺(tái)面（或平行于機(jī)床的工作壓力方向）。 ? 近幾年來(lái)，由于通用模架得到廣泛使用，兩個(gè)水平分型面的壓塑模具在通用模架中也就經(jīng)常使用。 ? 分模時(shí)，壓模沿著兩個(gè)水平分型面分成三部分，塑件仍留在模套中，可用手工將塑件從模套中取出。 ? b．兩個(gè)水平分型的壓模 兩個(gè)分型面將壓模分成陽(yáng)模、陰模和模套三部分。它又分為： ? a．一個(gè)水平分型面的壓模 分型面將壓模分成陽(yáng)模和陰模兩部分。 不論是注塑模，還是壓塑模，其分型面表示方法是相同的，可見(jiàn)圖 71。 ? （ 3）半固定式模具 ? 這種模具是介于上述兩種模具之間，即陰模做成可移動(dòng)性，陽(yáng)模固定在機(jī)床上，成型后，陰模從導(dǎo)軌上拉至壓機(jī)外的側(cè)頂出工作臺(tái)上進(jìn)行頂件，安放嵌鑲件及加料完成后，再推入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，而陽(yáng)模就一直被固定在壓機(jī)上（或陽(yáng)模做成可移動(dòng)性，陰模固定在壓機(jī)上），這種模具適用于成型帶螺紋塑件或嵌件多、有側(cè)孔等塑件。固定式模具使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、模具使用壽命長(zhǎng)，適用于產(chǎn)量大、尺寸大的塑件生產(chǎn)。 ? （ 2）固定式模具 ? 屬機(jī)內(nèi)裝卸的模具。這種模具適用于成型內(nèi)部具有很多嵌件、螺紋孔及旁側(cè)孔的塑件、新產(chǎn)品試制以及采用固定式模具加料不方便等情況。 1． 2 壓塑模具分類 ? 1．按其是否裝固在液壓機(jī)上分類 ? 2．按分型面特征分類 ? 3．按成型型腔數(shù)分類 1．按其是否裝固在液壓機(jī)上分類 ? （ 1）移動(dòng)式模具 ? 屬機(jī)外裝卸的模具。同時(shí)壓塑模具操作中受到?jīng)_擊振動(dòng)較大，易磨損和變形，使用壽命較短，一般僅 20～ 30萬(wàn)次。 ? （ 4）厚壁制品和帶有深孔、形狀復(fù)雜的制品難于制模。由于模具要加熱，原料常有粉塵纖維飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件較差。 ? 2．壓塑成型的缺點(diǎn) ? （ 1）生產(chǎn)周期比注塑成型長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，特別是厚壁制品生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。 ? （ 2）適用于流動(dòng)性差的塑料，比較容易成型大型制品。下面就壓塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)及壓塑模具結(jié)構(gòu)分別加以敘述。最后開(kāi)啟模具取出塑件。 壓塑模具設(shè)計(jì) ? 1 概 述 ? 2 典型結(jié)構(gòu) ? 3 壓塑模具設(shè)計(jì) ? 思考題 1 概 述 ? 1． 1 壓塑成型及優(yōu)缺點(diǎn) ? 1． 2 壓塑模具分類 ? 1． 3 壓塑模與壓機(jī)的關(guān)系 壓塑成型及優(yōu)缺點(diǎn) ? 壓塑模具（簡(jiǎn)稱壓模）主要用于熱固性塑件成型。其成型方法是將塑料原料（粉狀、粒狀、片狀、碎屑狀、纖維狀等各種形態(tài)）直接加入具有規(guī)定溫度的壓模型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在加熱和加壓下熔融流動(dòng)，并且很快充滿整個(gè)型腔，得到所需形狀及尺寸的塑件。 ? 與注塑模具相比，壓塑模具有其特殊的地方，如沒(méi)有澆注系統(tǒng)，直接向模腔內(nèi)加入未塑化的塑料，只能垂直安裝等。 ? 1．壓塑成型的優(yōu)點(diǎn) : ? （ 1）與注塑成型相比，使用的設(shè)備和模具比較簡(jiǎn)單。 ? （ 3）與熱固性塑料注塑成型相比，制件的收縮率較小、變形小、各向性能比較均勻。 ? （ 2）不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，特別是移動(dòng)式壓塑模具。 ? （ 3）制品常有較厚的溢邊，且每模邊厚不同，因此會(huì)影響制品高度尺寸的準(zhǔn)確性。 ? （ 5）壓模要受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因此對(duì)模具材料要求較高，重要零件均應(yīng)進(jìn)行熱處理。 ? （ 6）模具內(nèi)細(xì)長(zhǎng)的成型桿和制品上細(xì)薄的嵌件，在壓塑時(shí)均易彎曲變形，因此這類制品不宜采用。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后塑件由模具內(nèi)取出等均在機(jī)外進(jìn)行，模具本身不帶加熱裝置且不裝固在機(jī)床上，故通稱移動(dòng)式模具。 ? 移動(dòng)式模具其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、造價(jià)低，但操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具尺寸和重量都不宜過(guò)大。它裝固在機(jī)床上，且本身帶有加熱裝置，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程即分模、裝料、閉合、成型及成型后頂出塑件等均在機(jī)床上進(jìn)行，故通稱固定式模具。其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、且安裝嵌件不方便。 2．按分型面特征分類 有三類，即水平分型面；垂直分型面；復(fù)合分型面。 ⅡⅠ(a) (b) (c)圖7 1 分型面的表示方法? （ 1）水平分型面 ? 即模具分型面平行于壓機(jī)工作臺(tái)面（或垂直于機(jī)床的工作壓力方向）。如圖 72所示。如圖 73所示。這種結(jié)構(gòu)的特征是沒(méi)有頂出器，通常用于移動(dòng)式壓塑模具中。 圖 7 2 一 個(gè) 水 平 分 型 面 敞 開(kāi) 式 壓 模 圖7 3 兩個(gè)水平分型面 閉合式壓模1 陽(yáng)模；2 模套；3 陰模。 ? 垂直分型面壓塑模具用于成型線圈骨架類型的塑件，由兩半或數(shù)半組成的外形為楔錐形陰模，裝在模套 4中，如圖 74所示。當(dāng)陰模從模套中頂出后，在壓機(jī)外將壓好的塑件取出。這種模具具有兩個(gè)以上的分型面，垂直（或平行）于壓機(jī)的工作壓力方向，將模具分成數(shù)個(gè)部分。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是壓模易于制造（在淬火后各板可磨光），適用于平的和薄的有嵌件塑件，且嵌件固定方便。 ? （ 3）復(fù)合分型面 ? 模具的分型面既有平行于壓機(jī)工作臺(tái)面的，又有垂直于壓機(jī)工作臺(tái)面的。 ? （ 2）多型腔壓塑模具 ? 在每一壓制周期中，成型兩個(gè)以上乃至數(shù)十個(gè)塑件。此外，由于塑件形狀或結(jié)構(gòu)上的限制及生產(chǎn)中的需要，不能在模具上設(shè)計(jì)出加料室，但又要求塑件組織緊密均勻時(shí)，可將塑料壓成一定形狀和大小的坯件，將坯件放入模具型腔再進(jìn)行模塑。敞開(kāi)式壓塑模具多用這種坯件。 1 下 板 ； 2 上 板 ； 3 型 腔 ； 4 上 凸 模 ；5 下 凸 模 ； 6 螺 釘 。根據(jù)傳動(dòng)方式不同，壓機(jī)可分為機(jī)械式和液壓 ? 式兩種。 ? 液壓機(jī)是熱固性塑料壓塑成型所用的主要設(shè)備?？蚣苁饺鐖D 76及 圖 77 C）所示，一般用于中、小型壓機(jī)。加壓形式大部分為上壓式 (如圖 77 a))。工作臺(tái)下設(shè)有機(jī)械