【正文】 301℃ ? （二）設(shè)計(jì)參數(shù) ? 額定蒸汽量 42t/h ? 額定出口蒸汽壓力 ? 額定進(jìn)口蒸汽壓力 ? 額定出口蒸汽溫度 380℃ ? 額定進(jìn)口蒸汽溫度 224℃ （飽和） ? 水泥窯尾 SP1余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣管道上，因此其簡(jiǎn)稱 SP余熱鍋爐。 ASH1過熱器整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。 ? ASH過熱器參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 本臺(tái)余熱過熱器為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱關(guān)鍵設(shè)備，其簡(jiǎn)稱“ ASH”余熱過熱器。 ? （ 8）水壓試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。升壓到試驗(yàn)壓力后要保持 20分鐘，此時(shí)不可進(jìn)行敲擊 ? 檢查，降壓到工作壓力后關(guān)閉進(jìn)水閥，做全面檢查，如各焊口法蘭、閥門、人孔和手孔均無滲透，便認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 ? （ 5）升壓速度不得太快，并且要均勻上升。 ? （ 3）水壓試驗(yàn)時(shí)周圍環(huán)境不得低于 5℃ ，水溫應(yīng)略高于周圍環(huán)境的溫度，但不得高于 60℃ 。 ? ? （ 1）鍋爐本體（過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、熱水器）及管路閥門和儀表安裝完畢后，檢查清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ? （ 5）水位表應(yīng)裝排水管，并接到安全地點(diǎn)，以免沖洗水位表時(shí)汽水 ? 傷人。 ? （ 3）安全閥的調(diào)整按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。 ? 、閥門、儀表的安裝 ? （ 1）鍋爐的安裝按鍋爐房的設(shè)計(jì)進(jìn)行，管子的彎曲半徑應(yīng)不小于 4倍的管徑。護(hù)板安裝時(shí)應(yīng)予以滿焊，以杜絕護(hù)板接縫處有漏風(fēng)現(xiàn)象產(chǎn)生。 ? ：在蒸發(fā)器、省煤器、過熱器、熱水器之間的護(hù)板爐墻上均設(shè)有人孔以使檢修。繞翅片規(guī)格：螺距 ；高度 24mm；厚度 。 ? 、出口集箱和管束組成。集箱由○ 159的鋼管制成，材料為 20/GB3087；管束由○ 38 。繞翅管規(guī)格：螺距 10mm；高度 21mm厚度 。集箱由○ 159的鋼管制成，材料為 20/GB3087。 ? 進(jìn)入鍋筒的汽水混合物，先經(jīng)一級(jí)分離器進(jìn)行一次分離，再經(jīng)二級(jí)波形板分離器和勻氣孔板進(jìn)行二層分離后引出。 ? 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? ○ 2023（中壓蒸汽段）和○ 1500（低壓蒸汽段），鍋筒總長(zhǎng)大約 4950（中壓蒸汽段）和 3950（低壓蒸汽段），材料 20g。受熱面全部采用錯(cuò)列布置形式，經(jīng)計(jì)算，合理地安排管組的間距，從而保證有足夠的廢氣速度，達(dá)到所要求的換熱效果。給水 (水溫 30℃ )引入熱水器 ,工質(zhì)在熱水器中被加熱到 110℃ 后從出口集箱引出 ,給水 (水溫 100℃ )引入次中壓蒸汽段省煤器 鍋筒 下降管 蒸發(fā)器，被加熱后的汽水混合物再引回鍋筒，而后從鍋筒引出額定壓力下的飽和蒸汽；給水 段鍋筒 下降管 蒸發(fā)器 ,被加熱后的汽水混合物再引回鍋筒 ,而后從鍋筒引出飽和蒸汽進(jìn)入過熱器 ,在過熱器中被加熱生成額定壓力下的過熱蒸汽。這四組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。為了進(jìn)一步降低排煙溫度，本 AQC鍋爐采用雙壓系統(tǒng)，高壓鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力 Mpa，低壓鍋筒設(shè)計(jì)最大工作壓力 烈度 7級(jí)設(shè)計(jì)。 ? 2. 編寫依據(jù) ? 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》； ? 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》； ? 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》； ? 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定》； ? 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（調(diào)整試運(yùn)篇） ? 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇） ? 《 QC364/》、《 QC185/365(202)16()()產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書》、《 ASH68/用說明書》、《 QC353/用說明書》、《 QC192/375(194)()()產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書》、《 ASH66/》。 濰坊臨朐山水余熱電站 9MW 啟動(dòng)運(yùn)行規(guī)程 鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行規(guī)程 目錄 ? ? 2. 編寫依據(jù) ? 3. 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范 ? 水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? AQC余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? ASH過熱器參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 水泥窯尾 SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 4 啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 ? 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 ? ? 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及疏水箱沖洗 ? SP鍋爐及 AQC鍋爐沖洗 ? AQC鍋爐熱水段沖洗 ? 水壓試驗(yàn) ? 5煮爐 ? 煮爐應(yīng)具備的條件 ? ? 煮爐方法及要求 ? ? 加藥程序及及操作 ? 煮爐時(shí)間及壓力要求 ? 取樣化驗(yàn) ? 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) ? 、清洗及檢查 ? 煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng) ? ? 6主蒸汽管道吹掃 ? ? 吹管應(yīng)具備的條件 ? 系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 ? 管道試吹 ? 7鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查，安全閥調(diào)整 ? 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查 安全閥調(diào)整 ? 8鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) ? 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn) ? ? 升壓 ? 鍋爐機(jī)組 72小時(shí)負(fù)荷試運(yùn) ? 9 鍋爐機(jī)組的停運(yùn) ? 停爐前的準(zhǔn)備 ? 停爐程序 ? 停爐后的冷卻 ? 停爐后的保養(yǎng) ? 10 鍋爐運(yùn)行中的 監(jiān)督和調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? 11鍋爐檢修后檢查與試驗(yàn) ? ? ? 12鍋爐機(jī)組的停運(yùn)與保養(yǎng) ? 、計(jì)劃停爐： ? ? ? ? 13事故處理 ? ? ? 14運(yùn)行管理制度 ? ? ? ? ? 整套啟動(dòng)調(diào)試是安裝工程的最后一個(gè)階段，是由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項(xiàng)目和重要環(huán)節(jié)。為了加強(qiáng)對(duì)余熱發(fā)電工程工作的管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使汽輪機(jī)整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。 ? 3. 鍋爐設(shè)備的主要規(guī)范 ? 水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? AQC余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡(jiǎn)稱 AQC余熱鍋爐。 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有高壓蒸發(fā)器管箱，高壓省煤器管箱，低壓過熱器和低壓蒸發(fā)器管箱及低壓省煤器箱。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)： ? （－）廢氣參數(shù) ? 進(jìn)口廢氣量 220230Nm3/h ? 進(jìn)口廢氣溫度 360℃ ? 進(jìn)口廢氣含塵量 10g/ Nm3 ? 出口廢氣溫度 100℃ ? 鍋爐漏風(fēng)率 2% ? 廢氣成分（含塵空氣） ? （二）設(shè)計(jì)參數(shù) ? （ 1）次中壓蒸汽段（ ） ? 名義蒸發(fā)量 ? 額定蒸汽壓力 ? 額定蒸汽溫度 224℃ （飽和） ? 給水溫度 100℃ （來自除氧器） ? 排污率 1％ ? （ 2）低壓蒸汽段（ ） ? 名義蒸發(fā)量 ? 額定蒸汽壓力 ? 額定蒸汽溫度 160 ℃ （過熱） ? 給水溫度 30℃ （來自疏水箱） ? 排污率 1％ ? （ 3）熱水段（ ） ? 額定出水量 t/h ? 額定出水溫度 110℃ ? 出水壓力 Mpa ? 給水溫度 30℃ ? 排污率 1％ ? 、設(shè)計(jì)要點(diǎn)：本鍋爐立式 U型布置，蒸汽段為自然循環(huán)，熱水段為強(qiáng)制循環(huán)。 本鍋爐的熱源來自水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)排出的廢氣，其廢氣溫度較低（ 360℃ ），粉塵含量一般 (10g/Nm3),運(yùn)行中受熱面的磨損較嚴(yán)重 .針對(duì)這個(gè)矛盾 ,同時(shí)為了提高鍋爐熱效率 ,實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、平穩(wěn)運(yùn)行的目的，本鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施：鍋爐過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水器換熱管采用環(huán)向繞翅管，從而組織起更為有效的廢氣流場(chǎng)，加強(qiáng)換熱，從而能在較大程度上減輕磨損，延長(zhǎng)檢修周期，保證鍋爐有較長(zhǎng)的使用年限。 鍋爐爐墻采用輕型護(hù)板爐墻，為降低鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而不影響水泥生產(chǎn)和穩(wěn)定發(fā)電，爐墻人孔、穿墻管、爐墻護(hù)板接縫、爐內(nèi)集箱處的密封等均進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)。主要鍋內(nèi)設(shè)備有：一級(jí)分離器、耳機(jī)分離器、給水裝置等。此外，為了進(jìn)一步提高汽水品質(zhì)，鍋筒上還設(shè)置了加藥管和排污管等 ? 、熱水器由進(jìn)口集箱、出口集箱和管束組成。管束由○ 38 。 ? 、出口集箱和管束組成。繞翅片規(guī)格：螺距 10mm；高度 18mm；厚度 。集箱由○ 219的鋼管制成，材料為 20/GB3087；管束由○ 51 。 ? 、此中壓段省煤器、低壓段過熱器、低壓段蒸發(fā)器、熱水器均與框架一起組成各自獨(dú)立的管箱整裝出廠，這樣一來既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸，又大大減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，縮短了安裝周期。 ? ? （ 1）為了提高鍋爐的效率，減少爐墻漏風(fēng)，降低鍋爐的散熱損失，本鍋爐采用親型護(hù)板爐墻，由型鋼組成框架，兩面貼鋼板，中間添加硅酸鋁耐火纖維板。 ? （ 2）鍋筒、所有引出管、下降管以及管道等均應(yīng)保溫，保溫厚度由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，材料用戶自理。 ? （ 2）閥門應(yīng)裝在便于操作的位置，安全閥在水壓試驗(yàn)完成后，在進(jìn)行安裝。 ? （ 4）彎管不得保溫。 ? （ 6）所有的排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，以免傷人。 ? （ 2）此中壓鍋爐蒸汽段水壓試驗(yàn)的壓力為 3MPa（鍋筒工作壓力的），低壓蒸汽段水壓試驗(yàn)的壓力為 （鍋筒工作壓力的），熱水段水壓試驗(yàn)的壓力為 。 ? （ 4）鍋爐上水時(shí)應(yīng)將最高點(diǎn)的空氣閥打開，將水全部注滿后，再關(guān)閉空氣閥，如無漏水即可升壓。 ? （ 6）壓力升到 — ，檢查鍋爐有無滲漏和異常，并嚴(yán)格禁止壓力超過 、人孔、手孔上的螺母，以防發(fā)生危險(xiǎn)。 ? （ 7）水壓試驗(yàn)后便可以放水、降壓，放水時(shí)要將空氣閥打開。 ? （ 9）鍋爐檢查結(jié)果應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。該余熱過熱器設(shè)計(jì)壓力 2. 3 Mpa，按抗地震烈度 7級(jí)設(shè)計(jì)。其受熱面全部采用螺旋鰭片管，入口廢氣溫度 490℃ ，廢氣流經(jīng)受熱面后，溫度降至 301℃ 左右，再進(jìn) AQC鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)： ? （－）廢氣參數(shù) ? 進(jìn)口廢氣量 363714 Nm3/h ? 進(jìn)口廢氣溫度 335℃ ? 進(jìn)口廢氣含塵量 100g/ Nm3/h ? 出口廢氣溫度 212℃ ? （二）設(shè)計(jì)參數(shù) ? 額定蒸發(fā)量 26t/h ? 額定蒸汽壓力 ? 額定蒸汽溫度 280℃ ? 給水溫度 100℃ （來自除氧器） ? 排污率 1％ ? 水泥窯 2生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 水泥窯 AQC2余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 ? 本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡(jiǎn)稱 AQC余熱鍋爐。 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有高壓蒸發(fā)器管箱，高壓省煤器管箱，低壓過熱器和低壓蒸發(fā)器管箱及低壓省煤器箱。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)： ? （－）廢氣參數(shù) ? 進(jìn)口廢氣量 191749Nm3/h ? 進(jìn)口廢氣溫度 375℃ ? 進(jìn)口廢氣含塵量 10g/ Nm3 ? 出口廢氣溫度