機(jī)械制造基礎(chǔ)之特種加工-展示頁(yè)
2024-10-15 16:38本頁(yè)面
【正文】 具電極的進(jìn)給速度 , 維持一定的放電間隙 , 使脈沖放電正常進(jìn)行。 由于放電的結(jié)果 , 在工件上形成與工具截形相同的精確型孔 。隨后 , 電極間電壓驟降 , 火花通道熄滅 , 電源又重新向電容器充電儲(chǔ)能。在放電通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱能 , 使金屬局部熔化甚至氣化 , 并在放電爆炸力的作用下 , 把熔化的金屬拋出去 , 達(dá)到蝕除金屬的目的。 15 一、 電火花加工 電火花加工的原理與特點(diǎn) （ 1）電火花加工：是 基于脈沖放電蝕去除材料原理產(chǎn)生的 , 所以也有稱(chēng)放電加工或電蝕加工的。 ? 特種加工是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新工藝 , 是對(duì)傳統(tǒng)加工工藝方法的重要補(bǔ)充與發(fā)展 , 目前仍在繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)和改進(jìn)。 14 ? 特種加工優(yōu)點(diǎn) ：可以完成傳統(tǒng)加 工難以加工的材料 ( 如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫材料和工業(yè)陶瓷、磁性材料等 ) 以及精密、微細(xì)、形狀復(fù)雜零件的加工。 3）砂帶磨削 13 第七章 特種加工 特種加工 ： 是指那些不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工方法 。 砂帶回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng) ，工件由傳送帶作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 工件經(jīng)過(guò)支承板上方的磨削區(qū) ， 即完成加工 。 ?高速磨削和強(qiáng)力磨削都對(duì)機(jī)床 、 砂輪及冷卻方式提出了較高的要求 。 ?適用于加工各種成形面和溝槽 ， 特別能有效地磨削難加工材料 (如耐熱合金等 )。 高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率。 ?由于每個(gè)磨粒的切削層厚度小 ， 工件表面殘留面積的高度小 ，并且高速磨削時(shí)磨?？虅澴饔盟纬傻穆∑鸶叨纫残?， 因此磨削表面的粗糙度較小 。 因提高工件速度而增加金屬切除率 ， 生產(chǎn)率提高 。 ? 磨削過(guò)程 ：磨削時(shí) ， 磨粒的微刃在工件表面上切下微細(xì)切屑 ， 同時(shí)在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο?， 借助半鈍狀態(tài)的微刃 ，對(duì)工件表面產(chǎn)生摩擦拋光作用 ， 從而獲得高的精度和小的表面粗糙度 。 9 磨削發(fā)展簡(jiǎn)介 精密磨削 、 超精磨削 ， 鏡面磨削 。 ? 應(yīng)用：加工質(zhì)量要求不很高的工件，代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。 ? 特點(diǎn)：磨頭伸出長(zhǎng)度較短，剛度較好，允許采用較大打磨削用量，生產(chǎn)率較高。 ? 設(shè)備：臥軸平面磨床 。 ? 特點(diǎn)：砂輪與工件的接觸面積小 ， 散熱 、 冷卻和排屑情況較好 ， 加工質(zhì)量較高 。 ? 磨圓錐孔，只需將磨床的頭架在水平方向偏轉(zhuǎn)半個(gè)錐角。 7 2. 孔的磨削 可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。 導(dǎo)輪軸線(xiàn)相對(duì)于砂輪軸線(xiàn)傾斜一角度，以比磨削輪低得多的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 （ 4）深磨法 6 （ 5)在無(wú)心外圓磨床上磨外圓 磨削時(shí) ， 工件放在兩個(gè)砂輪之間 ， 下方用托板托住 ， 不用頂尖支持 。 ? 前端錐面進(jìn)行粗磨，圓柱部分精磨和修光。 ? 綜合了橫磨法和縱磨法的優(yōu)點(diǎn) 。 軸的磨削。 ? 應(yīng)用：成批及大量生產(chǎn)，尤其是工件上的成形表面。 ? 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高 。 一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。 適應(yīng)性強(qiáng) ， 生產(chǎn)率較低 。 ? 特點(diǎn)：每次磨削量小 ， 磨削力小 ， 產(chǎn)生的熱量少 ， 散熱條件較好 。 砂輪：由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體 。1 第十講 一、內(nèi)容 常用切削加工方法及應(yīng)用 特種加工 二、習(xí)題 15:05:31 特種加工優(yōu)點(diǎn) 有哪些？ 電火花加工的特點(diǎn) 有哪些？ 激光加工的特點(diǎn) 有哪些？ 電解加工的特點(diǎn) 有哪些？ 【】 2 七、 磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用 磨削：砂輪在磨床上加工工件。 磨床：外圓磨床 、 內(nèi)圓磨床和平面磨床等 。 3 （ 1）縱磨法 ? 主運(yùn)動(dòng)：砂輪高速旋轉(zhuǎn) ? 圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； ? 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件和磨床工作臺(tái)的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)； ? 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：砂輪周期性橫向進(jìn)給。 加工精度和表面質(zhì)量好 。 ? 應(yīng)用：?jiǎn)渭∨a(chǎn) ， 精磨 ， 特別是細(xì)長(zhǎng)軸的磨削 。 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部4 （ 2）橫磨法 ? 切削運(yùn)動(dòng)：工件不作縱向移動(dòng) ， 砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進(jìn)給 。 工件與砂輪接觸面積大 ， 磨削力較大 ， 發(fā)熱量多 ， 磨削溫度高 ， 工件易發(fā)生變形和燒傷 。加工表面不太寬且剛性較好的工件。 5 （ 3）綜合磨法 ? 先用橫磨法將工件表面分段進(jìn)行粗磨 ， 相鄰兩段間有 5～ 10mm的搭接 ， 工件上留下 ～ ， 然后用縱磨法進(jìn)行精磨 。 ? 磨削時(shí)用較小的縱向進(jìn)給量、較大的背吃刀量(一般為 )，在一次行程中切除全部余量。 ?應(yīng)用：大批大量生產(chǎn)中加工剛度較大的工件，且被加工表面兩端有較大的距離，允許砂輪切入切出。 較小的一個(gè)用橡膠結(jié)合劑做的，磨粒較粗，稱(chēng)為 導(dǎo)輪 ； 另一個(gè)是用來(lái)磨削工件的砂輪，稱(chēng)為磨削輪。 工件一方面旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給，另一方面作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ? 磨圓柱孔時(shí)，工件安裝在卡盤(pán)上旋轉(zhuǎn)，并沿軸向作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；砂輪高速旋轉(zhuǎn)并作周期性的橫向進(jìn)給。 磨削過(guò)程 8 3. 平面磨削 周磨 ：利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削 。 ? 應(yīng)用：加工質(zhì)量要求較高的工件 。 端磨： 利用砂輪的端面進(jìn)行磨削。但砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量多、冷卻較困難，加工質(zhì)量較低。 ? 設(shè)備：立軸平面磨床。 ? 要求： 磨床精度 ， 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 ， 合理的工藝參數(shù) ， 砂輪精細(xì)修整 。 （ 1）高精度磨 削 10 （ 2）高效磨削 ?磨削速度 VC≥50m/s的磨削加工 。 ?由于磨削速度高 ， 單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)磨削區(qū)的磨粒數(shù)增多 ， 每個(gè)磨粒的切削層厚度將變薄 ， 切削負(fù)荷減小 ， 砂輪的耐用度可顯著提高 。 且高速磨削的背向力相應(yīng)減小 ， 有利于保證工件 (特別是剛度差的工件 )的加工精度 。 1）高速磨削 11 ?以大的背吃刀量和小的縱向進(jìn)給速度進(jìn)行磨削 ， 又稱(chēng)緩進(jìn)深切磨削或深磨 。 它可以從鑄 、 鍛件毛坯直接磨出合乎要求的零件 ， 生產(chǎn)率大大提高 。 2）強(qiáng)力磨削 12 ?設(shè)備一般都比較簡(jiǎn)單 。 ?砂帶磨削的生產(chǎn)效率高 ， 加工質(zhì)量好 ， 能較方便地磨削復(fù)雜形面 ， 因而成為磨削加工的發(fā)展方向之一 ， 其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣 。它不同于使用刀具、磨具等直接 利用機(jī)械能切除多余材料的傳統(tǒng)加工方法 , 而是將電、磁、聲、光等物理能量、化學(xué)能量或其組合直接施加
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