加工中心-第四講-展示頁
2024-10-10 23:16本頁面
【正文】 （ 1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) ⑵螺旋夾緊機(jī)構(gòu) （ 3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 四 數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計(jì) （一）確定走刀路線和工步順序 加工精度和表面粗糙度要求(1) 銑削輪廓時(shí)切入切出 (2) 鉆、鏜孔路線注意各孔定位方向一致 (3) 銑削曲面采用行切法 (4)挖槽先用行切法最后 環(huán)切 2. 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。 2. 基準(zhǔn)不重合誤差 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。如選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償及確定加工路線等； 二 數(shù)控銑床加工工藝分析 （一）數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析 （ 1）尺寸標(biāo)注方法 ； （ 2）零件圖的完整性與正確性分析； （ 3）零件技術(shù)要求分析 （ 4）零件材料分析 分析 （ 1）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 （ 2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 （ 3）分析毛坯的余量大小及均勻性 （二）數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂 (1)內(nèi)孔表面加工方法的 (2) 平面加工方法的 (3) 平面輪廓加工方法的 (4) 固定斜角平面加工方法的 ⑸變斜角面加工方法的 選擇 選擇 選擇 選擇 選擇 ⑹ 曲面輪廓加工方法的選擇 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削加工方法。如定位基準(zhǔn)、夾具方案、工步劃分、刀具選擇和切削用量等。 （二）數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 ① 明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求； ② 制定數(shù)控加工工藝路線。 飛機(jī)上變斜角梁緣條 加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。 帶正圓臺(tái)和斜筋平面類零件 帶平面輪廓的平面零件 帶斜平面的 平面類零件 加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。第四講 數(shù)控銑床加工工藝 一 數(shù)控銑床加工工藝概述 （一）數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象 加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。其特點(diǎn)是加工面是平面或可以展開成平面。變斜角零件的變斜角加工面不能展開為平面。曲面類零件不能展開為平面。如劃分工序、安排加工順序，等； ③ 加工工序的設(shè)計(jì)。 ④ 數(shù)控加工程序的調(diào)整。 切削螺旋線 葉片的精加工 ⑴ 粗加工階段 ⑵ 半精加工階段 ⑶ 精加工階段 ⑷ 光整加工階段 目的 3. 工序的劃分 ⑴ 工序劃分的原則 ①工序集中 ② 工序分散 原則 原則 ⑵ 工序劃分方法 ①按所用刀具劃分 ②按安裝次數(shù)劃分 ③按粗、精加工劃分 ④按加工部位劃分 4. 加工順序的安排 ⑴ 切削加工工序的安排 ① 基面先行原則 ② 先粗后精原則 ③ 先主后次原則 ④ 先面后孔原則 ⑵ 熱處理工序的安排 ①預(yù)備熱 ②消除殘余應(yīng)力熱 ③最終熱 處理 處理 處理 ⑶ 輔助工序的 ⑷ 數(shù)控加工工序與普通工序的 安排 銜接 三 工件在數(shù)控銑床上的定位與裝夾 （一） 工件定位的基本原理 1．六點(diǎn)定位 原理 2．六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 ⑴ 完全 ⑵ 不完全
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