【正文】 YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保 護措施。 1井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。 1井下有人作業(yè)時，井作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應(yīng)密切注意井下作業(yè)情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號（深度 20 米以內(nèi)，可通過搖動保險繩或喊話等方式第隔 15 分鐘聯(lián)絡(luò)一次；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報告項目經(jīng)理檢查處理）。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間 2 小時為宜，最長不得超過 3 小時。 10 井口周邊 2 米范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口 2 米以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。 每天上 班前及施工中，應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置才吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。 進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶好相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。 做好安全培訓(xùn)工作，普工上崗前必須經(jīng) 48 小時以上的安全教育。 定期召開安全生產(chǎn)會 議（每周一次），并檢查各區(qū)段安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改，未按要求整改不得生產(chǎn)。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔任，項目副經(jīng)理、專職安全員擔任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。 (6).工程施工完畢，所有的施工設(shè)備 3 日內(nèi)全部撤離施工現(xiàn)場并做好清場工作 (4).施工期間，我們將極積發(fā)揮優(yōu)勢，在業(yè)主、監(jiān)理單位的幫助與指導(dǎo)下，積極協(xié)調(diào)各方關(guān)系，爭取各方支持與配合，為工程施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 (2).加強現(xiàn)場施工設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，保證施工設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障而產(chǎn)生的進度滯后。 (1).組建由精兵強將組成的項目經(jīng)理部。施工進度計劃及保證措施 施工進度安排。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改，對不合格堅決返工或報廢。 施工中質(zhì)量控制措施。 焊縫寬度≥ 。 鋼筋籠彎曲度 1﹪ 。 鋼筋籠長度177。 20mm 鋼筋籠直徑177。 10mm。 （ 4）樁位、樁徑偏差控制在：樁徑： +50mm；樁位 :誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 50mm。 （ 2）巖深度進入持力層深度滿足設(shè)計要求。 7 （ 1）材料和砼強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，材料使用做到先檢后用。 每道工序質(zhì)量檢查執(zhí)行“三檢”制度，明確工序檢查驗收程序、施工用原材料控制程序。 施工質(zhì)量控制措施。工程質(zhì)量控制標準及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標： 按優(yōu)良工程標準組織施工并制定工程質(zhì)量目標。 及時填寫各種原始記錄表格。如地下水豐富時，將根據(jù)實際情況調(diào)整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。 (3) 注間控制樁蕊砼的澆 筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高 50mm 以上、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每層厚度超過 500mm，插入形式為垂直式。 (1) 溜斗、溜型槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不 6 宜大于 2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。 5 （ 2）鋼筋籠制做采用點焊，主 筋和加強筋聯(lián)接采用雙角點焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點必須合格、牢固； （ 3）鋼筋籠接長采用搭接焊，搭接長度≥ 10d（ d 為主筋直徑），搭接區(qū)， 30d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤ 50﹪，接頭錯開長度≥ 倍搭接長度 . (4)鋼筋籠的安裝嚴格按設(shè)計要求進行 ,其主筋保護層墊塊應(yīng)不大于 設(shè)置一圈 ,每圈不少于 3個墊塊 ,籠頂不少于 4個墊塊 ,以確保鋼筋籠主筋保護層厚度不少于50mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具 ,對選取吊點 ,盡量減少變形 ,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩 ,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收 記錄 . (5)鋼筋籠下放到位采用Φ 8 鋼筋作為吊筋定位 . 混凝土制作與灌注 a、混凝土配制材料的質(zhì)量要求 (1). 水泥 :使用 等級水泥 ,水泥進場應(yīng)有出廠合格證 ,進場后應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣，復(fù)檢合格報監(jiān)理審核簽認后使用 . (2). 卵石 :卵石粒徑 ,含泥量≤ 1﹪ . (3). 砂 :選用中粗砂 ,細度 ,含泥量≤ 3﹪ . (4). 水 :用自來水 . B、砼配合比 拌制砼嚴格依據(jù)實驗室配合比按相關(guān)規(guī)范要求配置的現(xiàn)場施工 ,配合比施工攪拌時間大于 90 秒 . C、砼攪拌及輸送設(shè)備 :使用商品混凝土。 b、鋼筋籠制做的質(zhì)量要求 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工。 井徑、井斜檢測 測量井斜、井徑時，值班技術(shù)員應(yīng)會同甲方監(jiān)理當場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報告單。 終孔及井深驗證 當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，按設(shè)計要求挖至持力層擴大頭之前進行，擴大頭施工完后進行巖基載荷試驗。 凡遇相鄰樁間距小于 2 倍樁身直徑，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。 g、擴底時，為防止擴底部分中風(fēng)化巖層塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。 e、挖到設(shè)計標高或進入持力層后及時報監(jiān)理工程師、甲方、勘察單位現(xiàn)場確認持力層，在滿足設(shè)計規(guī)定后， 清理孔底準備下籠灌注混凝土的工作。若拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩或漏水現(xiàn)象就馬上加以堵塞或?qū)Я?，以防止樁孔外?cè)之水夾帶泥沙流入孔內(nèi)。 c、每節(jié)挖好，置好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實，一次澆注完畢。 a、采用分節(jié)開挖，在完整土層控制每節(jié)挖深 。 c、按照邵陽市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護壁及井口平臺（詳見結(jié)施 02/05護壁要求：用 C30鋼筋混凝土護壁，并高出地面 150200mm），將樁位中心控制點以十字交叉測放在井口護壁砼面上，及油漆做好標記，以便下部挖孔時檢查樁位中心位置偏差，同時做好深設(shè)控制點并報監(jiān)理驗收。 20mm 以內(nèi)，高程誤差控制在177。 b、本工程樁位測放誤差控制在單樁177。 主要工序的施工及質(zhì)量措施分述如下： 樁位測放 a、根據(jù)工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點位和高程點實地做好控制網(wǎng)或軸線網(wǎng)，妥善保護控制點，執(zhí)行工程測量規(guī)范（ GB5002693），測量儀用全站儀、 S3 水準儀及鋼尺。 施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 汽車吊 550E 1 20 水準儀 DSC432 2 2 挖掘機 WY100 2 21 經(jīng)緯儀 ET02 1 3 運輸車量 / 3 22 鋼卷尺 2m 或 5m 3 4 空壓機 5 交流電焊機 BX35002 2 25 角 尺 200x300mm 2 6 高壓水泵 JPW420/2050 1 26 水平尺 450m 2 7 混凝土攪拌機 JE350 1 27 線 錘 2 8 砂漿攪拌機 DJ200 2 9 木工園盤鋸 MJ106 2 2 10 木工平刨機 MB503A 2 11 砂輪磨光機 RP9121 2 12 鋼筋彎曲機 GMB40 2 13 鋼筋切斷機 GJ540 1 14 鋼筋 對焊機 GJ540 2 15 插入式振動機 HZ6X30 2 16 平板振動機 PZ50 1 人工挖 孔灌注樁工藝流程圖 C、搭設(shè)施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時設(shè)施。 A、測量放樣：建立施工坐標控制點、水準點。 D、測量基準交底、復(fù)測及驗收 E、技術(shù)工作計劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項工程施工方案。 B、調(diào)查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學(xué)性能檢驗，按照施工圖紙設(shè)計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。 1 施工準備 (1)、 技術(shù)準備： A、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，審核中標施工預(yù)算書，制定分項工程具體施工方案。 C、本工程配備經(jīng)緯儀二臺、水準儀一臺、全站儀一臺，試驗等所需器具一套。 （ 2）、 現(xiàn)場準備： 根據(jù)本工程總圖特點，按現(xiàn)場施工總平面布置圖應(yīng) 準備好如下幾點工作。 B、鋪設(shè)場內(nèi)臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。 D、施工用水用電估算： 施工方案 施工工藝流程 工藝流程為：場地整平→放線、樁位測放→復(fù)核→挖第一節(jié)樁孔土方→投測標高及樁位→中心移到孔壁上→架設(shè)支架挖孔→進行第二節(jié)施工→每下挖 90mm 進行樁孔 3 周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板 →澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，由勘測單位、監(jiān)理等驗收→排除孔底積水、封底→鋼筋籠安裝驗收鋼筋籠→抽水清孔底放 入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高。紅線復(fù)核準確無誤后，報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，工程完工后并辦理移交手續(xù)。 10mm 排樁177。 2mm以內(nèi)，并報請監(jiān)理驗收。 人工挖孔及護壁 本工程采用混凝土護壁，根據(jù)樁孔間距合理安排開挖秩序。 b、每挖好一節(jié)后，利用孔口中心控制十字交叉點校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護壁。待上一節(jié)澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節(jié)。 4 d、護壁工作完成并具備一定強度后，即可進行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續(xù)性。 f、保證樁的垂直偏差控制在樁長的 ﹪以下 ,要求每做完三節(jié)護壁后 ,須校正中心位置及垂直度一次 ,施工過 程中每節(jié)砼護壁都應(yīng)注意防偏斜，杜絕返工。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。樁芯砼澆灌完成。經(jīng)值班技術(shù)員檢測后報甲方監(jiān)理經(jīng)設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián) 合組織樁孔驗收，確認滿足設(shè)計要求后，再進行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。 鋼筋籠制安 a、制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質(zhì)單，所有鋼材必須見證取樣送檢合格方可使用。 （ 1）鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計制做。 D、砼灌注施工 澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞 ,然后抽干井內(nèi)積水清孔底。樁蕊砼振搗。插點間距約400500mm，并且做到“快插慢拔” (2) 每根樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施縫，交接班間隙不超過 1小時。如樁頂浮漿過多時，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。 本工程施工質(zhì)量管理目標是：分部工程合格率 100﹪，一類樁大于 90﹪，二類樁 小于 10﹪，無三類及以下樁，單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。 建立并保持有效的質(zhì)量管理體系（附：質(zhì)量管理體系圖）。 工程質(zhì)量的控制標準 執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、業(yè)主與監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行邵陽市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的施工圖。砼配合比由試驗室設(shè)計。 （ 3）實際的砼澆灌量不少于理 論計算量。條形樁基沿直線方向和群樁基礎(chǔ)中的樁 150mm （ 5）鋼筋籠制作各項誤差必須控制在下列標準以內(nèi) : 主筋間距177。 加強筋及螺旋筋間距177。 10mm。100mm。 鋼筋焊接搭接長度 :≥ 10d。 焊縫厚度≥ . （ 6）砼施工 砼強度等級≥設(shè)計強度等級； 主筋保護層厚度≥ 50mm 工程中所使用 的全部材料具質(zhì)量檢驗合格證明并經(jīng)取樣檢驗合格。 按各工序的質(zhì)量控制點、檢驗標準、查方法及程序進行檢驗，只有在經(jīng)自檢滿足有關(guān)標準、規(guī)定的情況下才能向監(jiān)理工程師報驗。 施工進度計劃表 序號 任 務(wù) 名 稱 持續(xù) 時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. 施工 準備 2 天 2. 放線定位、 挖孔施工 7 天 3. 鋼筋籠制安 2 天