數(shù)控加工程序刀具補償預處理-展示頁
2024-09-07 16:07本頁面
【正文】 算 圖 211 數(shù)控車床刀具結構參數(shù)示意圖 第三節(jié) 刀具補償原理 ? 實現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架相關點的轉換 下午 2時 11分 5 數(shù)控技術 、刀具長度補償計算 第三節(jié) 刀具補償原理 ? 由于在實際操作過程中 F與 S之間的距離難以直接測得，而理論刀尖點 P相對刀架參考點 F的距離容易測得，故先計算 P相對 F的偏移量，再根據(jù)情況計算。下午 2時 11分 1 數(shù)控技術 刀具補償計算的意義 刀具長度補償計算 刀具半徑補償計算 第三節(jié) 刀具補償原理 下午 2時 11分 2 數(shù)控技術 、刀具補償計算的意義 1)由于刀具磨損、更換等原因引起的刀具相關尺寸變化不必重新編寫程序，只需修改相應的刀補參數(shù)即可。 2)當被加工零件在同一機床上經(jīng)歷粗加工、半精加工、精加工多道工序時，不必編寫三種加工程序，可將各工序預留的加工余量加入刀補參數(shù)即可。 ? 令 Rs＝ 0 可得刀具長度補償?shù)挠嬎愎綖椋? 零件輪廓軌跡經(jīng)補償后，通過控制 F點來實現(xiàn) ? 當 Rs≠0 時 ? 刀尖圓弧半徑補償 —— Rs很小，引起零件輪廓的誤差可以不考慮；調試過程及對刀過程已經(jīng)將 Rs引起的誤差包含在內。由于用戶總是按零件的輪廓編寫加工程序，因此，要加工出合格的零件，就必須使加工刀具中心在零件輪廓的法矢量方向上偏移一個刀具半徑值， 這種偏移就稱為刀具半徑補償。 2)刀具半徑補償進行。 、刀具半徑補償原理 第三節(jié) 刀具補償原理 左補償 不補償 右補償 下午 2時 11分 9 數(shù)控技術 圖 212 刀具半徑補償示意圖 、刀具半徑補償原理 第三節(jié) 刀具補償原理 ? 粗實線為所需加工的零件輪廓 ? 虛線為刀具中心軌跡 ? 為了便于分析問題， IS0標準規(guī)定： ? 沿編程軌跡 (零件輪廓 )前進方向看去，當?shù)毒咧行能壽E始終在編程軌跡的左邊時稱為左刀補，用指令 G41表示，如圖。 ? 當不需要進行刀具半徑補償時，可用指令 G40來撤消由 G41或 G42建立的刀具半徑補償。 ? 根據(jù) G41或 G42指定的刀補方向，控制刀具中心軌跡相對刀具半徑補償起始點偏移一個刀具半徑值。 刀具半徑補償一旦建立，便一直維持補償狀態(tài)，直到被撤銷為止。根據(jù)刀補撤銷前 G41和 G42的情況，控制刀具中心軌跡相對刀具半徑補償終點偏移一個刀具半徑 值，使刀具回到起刀點。 ? 硬件數(shù)控采用讀一段，算一段，再走一段的數(shù)據(jù)流方式，無法考慮到兩個輪廓段之間刀具中心軌跡的過渡問題，靠編程員解決。 刀具半徑補償執(zhí)行過程相關問題： 、刀具半徑補償原理 第三節(jié) 刀具補償原理 下午 2時 11分 15 數(shù)控技術 ? 刀具半徑補償功能，可以大大簡化編程的工作量： ? ，刀具的磨損和更換是不可避免的，因此刀具的半徑也經(jīng)常變化。 ? ，在粗加工時，要為精加工預留一定的加工余量。 、刀具半徑補償原理 第三節(jié) 刀具補償原理 下午 2時 11分 16 數(shù)控技術 走直線、走圓角 ? 圓弧過渡可使刀具中心軌跡或工件輪廓光滑過渡，但在尖角處的加工誤差可能變大，尖角不尖。 下午 2時 11分 17 數(shù)控技術 圖 214 拐角的定義 a)外拐角 b)內拐角 ? 轉接部分的過渡處理與相鄰兩輪廓段的夾角 α (拐角 /轉接角）有關 ? 拐角：相鄰兩輪廓交接點處的切線在工件實體一側的夾角。 下午 2時 11分 18 數(shù)控技術 1)當 0176。時，刀具半徑補償在此處的轉接方式為插入型。 ≤α＜ 180176。 3)當 180176。時，刀具半徑補償在此處的轉接方式為縮短型。 ? 方向矢量：與零件輪廓上任意動點運動方向（切線）一致的單位矢量， ld 、 方向矢量 和刀具半徑矢量 下午 2時 11分 21 數(shù)控技術 圖 218 方向矢量的定義 a)直線 b)圓弧 第三節(jié) 刀具補償原理 ? ? 與零件輪廓上任意動點運動方向（切線）一致的單位矢量， ld 、 方向矢量 和刀具半徑矢量 下午 2時 11分 22 數(shù)控技術 ? 直線的方向矢量 ld
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