質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告-展示頁
2024-08-26 06:37本頁面
【正文】 混凝土澆搗不密實，確保振搗質(zhì)量。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。特別是對有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土?xí)r必須注意與模板起拱相一致。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內(nèi)?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng)超過800mm。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。樓板裂縫施工過程控制A、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；（2）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（3）鋼筋位置、保護層厚度控制；（4）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（5）板厚控制；（6）混凝土澆搗控制；（7）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（8）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（9）終凝后上人放線時間控制；（10）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（11）拆模時間控制；（12）其他必要的控制措施。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由技術(shù)負責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。板的上、%，且不小于Φ6＠200。B、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3。現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。所以，為了控制質(zhì)量通病的發(fā)生，最終實現(xiàn)我們的質(zhì)量目標(biāo)，在施工之初和施工過程中制定了多項管理制度和專項方案，并根據(jù)本工程之特點、施工工藝和材料，編制了質(zhì)量通病防治措施，現(xiàn)就本工程采取的措施總結(jié)如下：一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫（一）通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，新的設(shè)計理念、新的結(jié)構(gòu)體系、新的建筑材料、新的建筑構(gòu)配件、新的施工機具、設(shè)備的不斷出現(xiàn)，施工工藝、施工技術(shù)的不斷改進，工程質(zhì)量總體水平不斷上升。但在建筑工程中，一些質(zhì)量通病還是時有發(fā)生，這些通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能。（二）治理主要措施：建設(shè)單位應(yīng)認真組織好施工圖紙會審工作。住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。A、鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。C、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。D、管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁截面，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。沿管方向應(yīng)增加Φ6＠150寬450mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，不得隨意變動。對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。B、應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。C、混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每個房間的四周及板中均應(yīng)設(shè)置一處。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實施，或由施工單位委托檢測機構(gòu)進行檢測，抽檢房間應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板，檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的4個交叉點及板幾何中心1個點，5個點的平均值作為板厚的代表值。（5）現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)按要求進行振搗，當(dāng)屋面坡
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