不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡介-展示頁
2024-08-25 10:39本頁面
【正文】 奧鋼聯(lián)專家自動化控制系統(tǒng)，提高了冶煉控制精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風(fēng)機(jī)的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。AOD爐實(shí)施兩次技術(shù)改造。太鋼是中國最早采用AOD爐生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計(jì)生產(chǎn)不銹鋼200多萬t，積累了許多經(jīng)驗(yàn)。AOD爐和上鋼一廠120t30t、上鋼五廠1x18t、長城118t和宜達(dá)lx18t等）。40t、浦東140t、大連1AOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3中國第一臺18tAOD爐155臺，其中1/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。8萬t，年均增長率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)大國。但由于種種原因，中國不銹鋼年產(chǎn)量一直在30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴(yán)重制約了中國不銹鋼的發(fā)展。太鋼1280立式連鑄機(jī)于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機(jī)投生產(chǎn)。AOD和1560tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。20世紀(jì)80年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀(jì)60年代以后，爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā)展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡介不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。中國從20世紀(jì)50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當(dāng)時(shí)用3t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量僅為幾百噸到幾千噸，質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了1840t1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。1989年，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機(jī)的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。2000年以來，國家對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，采取一系列鼓勵(lì)不銹鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，從1999年的35萬t增長到2003年的177.AOD爐裝備和工藝的發(fā)展AOD爐是精煉不銹鋼的主要設(shè)備，目前世界上約有1175tAOD精煉的不銹鋼產(chǎn)量約占世界不銹鋼80%以上。AOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來，目前約有140txxx2004年，上鋼五廠60tAOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。為了進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，太鋼對18t經(jīng)過第一次改造，AOD爐容由18t擴(kuò)至40t，生產(chǎn)能力由16萬
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