【正文】 。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。（2）氣體輔助注射成形技術(shù)由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)但和國外相比仍有較大差距。我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料 模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 我國的塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。目前在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 Use two plate mold small mold, latent type gate。最后用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。采用雙分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用兩板式模具小型模具，潛伏式澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜頂頂出，完成側(cè)抽和頂出、脫模，并對模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。畢 業(yè) 設(shè) 計題目： 密碼器外殼注塑模設(shè)計 學(xué) 生： 劉文武 學(xué) 號： 20110310206 院 （系）： 職業(yè)教育師范學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師： 張昌松 2015年5月28日33 / 39摘 要注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計是微型密碼器外殼塑料模具的設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。關(guān)鍵詞：密碼器，注塑模，模具設(shè)計，兩板式AbstractInjection molding is one of the main method of thermoplastic plastic molding, can be a plicated shape of precision plastic forming parts. This design is the micro password shell plastic mold design and analysis of parts structure technology, adopt ABS as the material of plastic parts. With double parting surface, according to the mold cavity number, and the maximum injection volume, injection pressure and clamping force, the installation of the mould size factors such as the injection machine choice, choose the size of the molding parts。 USES the straight guide pillar guidance, oblique bumps, plete side smoke and ejection, parting, and the selection is made to the mold material, such a structure are designed, which can ensure the mold reliable operation. On the mold structure and injection machine matching check. Finally using UG to map the mold 3 d graphics and AutoCAD drawing a set of mold assembly drawing and part drawing.Keywords: Password, injection mold, mold design, two plate 目 錄摘 要 IAbstract II1 緒 論 1 模具工業(yè)的概況 1 我國的塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀 1 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 32 制件分析 5 成型工藝分析 5 密碼器零部件（ABS）的成型特性與工藝參數(shù) 5 ABS塑料主要的性能指標(biāo) 5 ABS的注射成型工藝參數(shù) 63 注塑設(shè)備的選擇 8 估算塑件體積 8 選擇注射機(jī) 8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選定 94 脫模力計算 125 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 136 成型零件設(shè)計 14 型腔徑向尺寸 14 成型制件寬140㎜處型腔的計算： 14 成型制件寬70mm處型腔的計算： 15 型芯高度尺寸 15 凹模內(nèi)側(cè)型芯高度5mm的成型尺寸計算： 15 成型制件深3mm的成型尺寸計算： 16 成型制件深8㎜處型芯高度的計算： 16 型芯徑向尺寸 177 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18 主流道設(shè)計 18 冷料井設(shè)計 19 分流道的布局 19 澆口選擇 208 分圖型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計 22 分型面的選擇 22 排氣糟的設(shè)計 229 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 23 機(jī)構(gòu)的功用 23 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 23 定位機(jī)構(gòu)的功用 23 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 23 導(dǎo)柱的設(shè)計 24 導(dǎo)套的設(shè)計 24 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 2410 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 2611 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 27 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 28 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 2812 模 具 的 裝 配 29 模具的裝配順序 29 開模過程分析 30致 謝 31參考文獻(xiàn) 32 1 緒 論 模具工業(yè)的概況模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。特別是在辦公設(shè)備、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種：（1）熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。時只需加熱流道到所需溫度即可。（3）共注射成形技術(shù)它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度。（4） 反應(yīng)注射成形技術(shù)它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。在制造方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進(jìn)CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對成形過程進(jìn)行分析。目前，就整個模具市場來看，進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上