物料需求計劃mrp-展示頁
2025-08-16 10:49本頁面
【正文】 品結(jié)構(gòu)清單 （ Bill of Material,BOM) ?BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 ?MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。 物料需求計劃（ MRP） ?MRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助對從屬性需求的庫存進(jìn)行管理，是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。 物料需求計劃 Material Requirements Planning（ MRP） 庫存管理 ?獨立性需求問題 – 獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫存。2022/8/27 本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時的即席反應(yīng)， ? 在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo) ? 請選擇“會議記錄” ? 選擇“即席反應(yīng)”選項卡 ? 必要時輸入即席反應(yīng) ? 單擊“確定”撤消此框 此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點。 ?從屬性需求問題 – 從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存。 什么情況下使用 MRP？ ?從屬性和離散性的物料需求 ?復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ?中小批量生產(chǎn) ?訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境 需求計劃的計算 ?需要什么部件？ ?需要多少？ ?什么時候需要？ ?什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？ MRP的基本思想 ?按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP的好處 ?增加產(chǎn)品的銷售 ?降低成本 ?減少庫存（ 40%） ?改進(jìn)用戶服務(wù)水平 ?對市場需求作出較快的反應(yīng) ?具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的能力 ?減少非生產(chǎn)時間停工損失 ?減少空閑時間 MRP的好處（續(xù)） ?給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計劃的情況 ?可推延或取消訂單 ?更改訂貨數(shù)量 ?輔助生產(chǎn)能力計劃 MRP的原理與構(gòu)成 ?MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。 ?MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。 – 所需零部件數(shù)目 – 制造提前期 3抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 3抽屜文件柜 鐵鎖 (1) 級別 0 級別 1 級別 2 級別 3 抽屜滑軌 (6) 鐵皮外殼組裝 (1) 拉手 (1) 滑輪 (2) 抽屜組裝 (3) 鐵殼成型 (1) 鐵板 (60 in) 鐵殼成型 (1) 鐵板 (25 in) 1周 3周 2周 4周 1周 3周 2周 3周 2周 3周 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM） 級別 項目 計量單位 數(shù)量 0 3抽屜文件柜 個 1 1 文件柜外殼組裝 個 1 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 60 2 滑軌組裝 個 6 1 鐵鎖 個 1 1 抽屜組裝 個 3 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 25 2 拉手 個 1 2 滑輪 個 2 庫存狀態(tài)文件 （ Inventory File) ?當(dāng)前庫存量 ?計劃入庫量（在途量） ?提前期 ?訂購（生產(chǎn)）批量 ?安全庫存量 庫存的精確性 1. 保持整齊有序的倉庫 2. 控制進(jìn)入倉庫的通道 3. 建立和執(zhí)行有效的庫 存的取貨制度 4. 保證及時和準(zhǔn)確的倉 庫進(jìn)貨的記錄 5. 對物質(zhì)庫存定期進(jìn)行點數(shù) 6. 及時糾正庫存差錯 (使用 循環(huán)點數(shù)的方法） MRP 輸出表 訂制批量 : LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10總需求量已在途的訂貨計劃庫存凈需求量計劃應(yīng)收到的訂貨計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨?項目 – 物品名稱或編號 ? LLC – lowlevelcode。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計劃。 – 配送中心往第一個倉庫送貨的 LT=1周，Q=50單位， SS=10單位 – 配送中心往第二個倉庫送貨的 LT=2周，Q=60單位， SS=15單位 – 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的 LT=1周，生產(chǎn)批量 Q=200單位， SS=40單位 SS:10 時期（周）批量 : 50 LT: 1 PD 1 2 3 4 5預(yù)測需求 30 40 30 40 40已在途的訂貨 50計劃庫存 60 80 40 10 20 30計劃應(yīng)收到的訂貨 50 50計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨 50 50SS:15 時期（周）批量 : 60 LT: 2 PD 1 2 3 4 5預(yù)測需求 70 80 50 60 50已在途的訂貨 60計劃庫存 110 100 20 30 30 40計劃應(yīng)收到的訂貨 60 60 60計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨 60 60 60SS:40 時期（周）批量 : 200 LT: 1 PD 1 2 3 4 5總需求 60 60 110 50已在途的訂貨計劃庫存 110 50 190 80 230 230計劃應(yīng)收到的訂貨 200 200計劃向工廠發(fā)出的訂貨 200 200
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