某電廠脫硫工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-展示頁
2025-08-15 09:43本頁面
【正文】 (OH)2作為中和劑加入脫硫廢水中，一方面可以中和水的酸性，另外還可以脫除F，并使部分重金屬沉淀下來。FGD裝置的廢水主要來自石膏脫水系統(tǒng)的旋流器溢流液、真空皮帶機(jī)的濾液或沖洗水。（5）廢水處理系統(tǒng)在濕式石灰石/石膏FGD工藝中，由于煙氣中氯化物的溶解提高了脫硫吸收液中氯離子的濃度，不可避免地要產(chǎn)生一定量廢水。溢流含3%~5%的細(xì)小固體微粒在重力作用下流入濾液箱，最終返回到吸收塔。在水力旋流器中，石膏漿液流進(jìn)一個圓柱箱中，并由此流到敞開的各個旋流子中，在此處根據(jù)入口壓力的大小，可將石膏輸送至旋流器的底流，將濾液送入石膏水力旋流器上部的溢流箱內(nèi)。（4）石膏脫水系統(tǒng)在吸收塔漿液槽中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，將石膏漿液（15%~20%固體含量）通過石膏漿液泵打入脫水站。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng)，將定期進(jìn)行沖洗，以防止霧滴中的石膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。同時煙氣中的Cl、F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也在吸收塔中被去除。HSO3被鼓入的空氣氧化為硫酸根（SO42），SO42與漿液中的鈣離子（Ca2）反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4），CaSO4進(jìn)一步結(jié)晶為石膏（CaSO4（3）吸收塔系統(tǒng)吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，其他的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。配置合格的石灰石漿液通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔下部漿液槽，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回漿液池。石灰石漿液制備時，成品分經(jīng)倉底的兩套葉輪給料機(jī)輸送到石灰石漿液池，工業(yè)水通過水泵和調(diào)節(jié)閥門注入石灰石漿液池，調(diào)節(jié)石灰石漿液的密度至1230kg/m3（含固量30%）。（2）石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石料應(yīng)密切主要其水分含量，進(jìn)入石灰石粉制備系統(tǒng)磨粉機(jī)地入磨物料的表面水分一般小于1%，否則就會嚴(yán)重惡化操作，甚至造成糊磨、堵塞。為了防止固體顆粒積聚在除霧器上，需定期對除霧器進(jìn)行沖洗。在煙氣離開吸收塔前，會通過一個兩級除霧器，以除去煙囪中攜帶的細(xì)小液滴。每個煙氣擋板可以配置兩臺密封風(fēng)機(jī)，以防止煙氣泄漏。在增壓風(fēng)機(jī)上游和氣氣換熱器再熱側(cè)系統(tǒng)出口下游都設(shè)有雙百葉窗隔離擋板。2 H2O 石灰石濕法煙氣脫硫裝置典型的石灰石濕法脫硫系統(tǒng)從功能上可以分為煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和事故漿液排放系統(tǒng)。SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3→2H++ SO32石灰石的溶解：CaCO3 →Ca2+ +CO32中和反應(yīng)：Ca2+ + CO32+2H++SO32→CaSO3+CO2+ H2O氧化反應(yīng)：CaSO3+O2→CaSO4亞硫酸鈣結(jié)晶：CaSO3+ H2O→CaSO3在氣液相間的物質(zhì)遷移主要是分子擴(kuò)散的結(jié)果，物質(zhì)遷移方向與相界面垂直。濕法煙氣脫硫吸收過程多采用雙膜理論模型解釋。它們在溶液中相互作用，生成多種反應(yīng)產(chǎn)物。 化學(xué)反應(yīng)過程脫硫塔中煙氣和石灰石脫硫劑進(jìn)行著復(fù)雜的反應(yīng)過程。脫硫劑石灰石粉則由磨石粉廠破碎磨細(xì)成粉狀，通過制漿系統(tǒng)制成一定濃度的石灰石漿液，運(yùn)行時根據(jù)FGD處理的煙氣量和SO2的濃度，由循環(huán)泵不斷地把新鮮漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖如圖1所示。中南民族大學(xué)大氣污染控制工程課程設(shè)計書設(shè)計題目： 某電廠脫硫工藝設(shè)計 姓 名： 喬琪 學(xué) 院： 資源與環(huán)境學(xué)院 專 業(yè)： 環(huán)境工程 學(xué) 號： 201321135016 指導(dǎo)老師： 湯迪勇 設(shè)計日期： ~ 目錄第1章 緒論 3 石灰石—石膏濕法脫硫工藝 3 工藝簡介 3 化學(xué)反應(yīng)過程 3 石灰石濕法煙氣脫硫裝置 4 FGD運(yùn)行主要控制參數(shù) 6第2章 系統(tǒng)參數(shù)選擇與計算 7 工藝設(shè)計計算 7 設(shè)計原始資料 7 治理要求 7 煙氣量計算 8 吸收塔設(shè)計計算 9 配套設(shè)備選型 12 結(jié)垢問題及解決辦法 13 脫硫系統(tǒng)中常出現(xiàn)的結(jié)垢及固體堆積現(xiàn)象 13 結(jié)垢的原因 13 結(jié)垢的防止措施 14 總平面圖設(shè)計 15 一般規(guī)定 15 總平面布置 16 交通運(yùn)輸 16 管線布置 17第3章 特別說明 17 課程設(shè)計體會 17 致謝 17 附件 17第1章 緒論 石灰石—石膏濕法脫硫工藝 工藝簡介石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上治理工業(yè)煙氣脫硫工藝中應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。目前，其工藝技術(shù)完善、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、單塔出力大，脫硫劑—石灰石地理分布廣，價格低廉，特別適合工業(yè)規(guī)模的應(yīng)用。從鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓，煙氣換熱器（GGH）降溫后，進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與霧狀石灰石漿液逆流接觸，將煙氣脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至大于75℃，再進(jìn)入凈煙道經(jīng)煙囪排放。當(dāng)塔內(nèi)石膏漿液達(dá)到一定濃度后由外排泵排出，經(jīng)一級旋流、二級真空皮帶脫水后，得到含水率低于10%的石膏，裝車外運(yùn)。煙氣中的主要有害成分有SOHCl、NOx等；石灰石漿液主要由Ca2+、Mg2+等離子組成。煙氣中的SO2與石灰石漿液經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，最后生成石膏。SO2的吸收過程以膜擴(kuò)散的方式進(jìn)行。化學(xué)反應(yīng)可以簡化為下列過程。 H2O硫酸鈣結(jié)晶：CaSO4 +2 H2O →CaSO4（1）煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)通常包括一臺單獨(dú)的增壓風(fēng)機(jī)、一臺氣氣換熱器和電廠現(xiàn)有煙囪。在現(xiàn)有旁路煙道上亦安裝有兩個雙百葉窗旁路擋板，這些擋板的開度可以隨煙氣流量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。GGH利用未脫硫的熱煙氣（一般130℃~150℃）加熱已脫硫的潔凈煙氣（一般46℃~55℃），一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。沉淀在除霧器上的顆粒不利于煙氣流經(jīng)吸收塔，會影響塔內(nèi)壓降和煙氣流向分布。除霧器設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，工藝水從噴嘴噴出沖洗除霧器。同時 應(yīng)主要氯化物、氟化物和煤灰等雜質(zhì)不要混入石灰石料中，以免影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫石膏的品質(zhì)。在石灰石漿液泵的出口管道設(shè)有密度監(jiān)測點，從而保證30%的石灰石漿液的制備和供
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