水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座四粉碎理論-展示頁
2024-08-21 03:07本頁面
【正文】 定了物料整體的物理性質(zhì)。一百多年來，許多學(xué)者曾提出過一些推力精辟的理論。（1）表面積假說 1867年雷廷智（ Rittinger）提出，粉碎過程是物料由大球形變?yōu)樾∏蛐蔚倪^程，粉碎過程的能耗與物料表面積的增加成正比。 （2）體積假說1885年基克（）提出，物料粉碎過程，是由一個大圓柱體受到擠壓力的作用，在其內(nèi)部引起應(yīng)力和產(chǎn)生應(yīng)變，應(yīng)力達到極限，導(dǎo)致物料破壞，變成形狀相似的小圓柱體，同時每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量與物料的體積或質(zhì)量的減小成正比。（3）裂紋假說 1952年邦德（）提出，物料粉碎的過程，是一個大正方體在受壓的情況下，積累一定的能量后產(chǎn)生了裂紋，由于裂紋的擴展，縱橫交錯，形成一堆大小相同的小正方體，最后才被粉碎。實踐證明，當粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在1～10mm之間時，用于粉碎過程能耗計算比較適合。它研究固體物料在施加沖擊、剪切、摩檫、壓縮、延伸等機械力作用后，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)會不規(guī)則化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學(xué)性質(zhì)、結(jié)晶學(xué)性質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)等都會發(fā)生規(guī)律性變化。在粒徑減小的同時，自身的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、物理化學(xué)性質(zhì)等，都會發(fā)生機械化學(xué)變化。在水泥生產(chǎn)中，粉碎機械化學(xué)的應(yīng)用研究越來越深入。如：如何進一步提高水泥或活性混合材的比表面積，以增進或提高其水化反應(yīng)活性、強度等級、及使用性能等等。為了確定其機械設(shè)計制造的計算依據(jù)和它工作時的主要技術(shù)參數(shù)，必須對動態(tài)研磨體的運動規(guī)律作詳細地分析。 （1）研磨體與磨機筒體內(nèi)壁之間的相對滑動忽略不計； （2）磨機筒體內(nèi)物料對研磨體運動狀態(tài)的影響忽略不計； （3）當磨機正常運轉(zhuǎn)時，研磨體在磨機筒體內(nèi)，按其所在位置一層一層地進行連續(xù)循環(huán)運動，且各層研磨體在循環(huán)運動中互不干擾； （4）研磨體在筒體內(nèi)循環(huán)運動的軌跡是由兩種曲線封閉組成，一種是以筒體斷面中心為圓心向上運動的同心圓??；另一種是向下運動的拋物線。這就是粉磨速度問題，即：粉磨動力學(xué)理論。其數(shù)學(xué)表達式如下：式中： R—粉磨t時間后，某一粗粒級的含量（以篩余累計百分數(shù)表示）； t —粉磨時間； Kt—粉磨速度常數(shù)，與粉磨條件有關(guān)； “－”負號表示R隨時間增加而減少。 在整個粉磨過程中，粒度i增加的速率必須等于所有大顆粒產(chǎn)生的粒度i的總量，減去粒度i粉碎成較小顆粒的速率。 在破碎機械中，我們經(jīng)?？吹綑C械力直接作用于物料將其粉碎；然而在粉磨設(shè)備中，物料被粉碎的現(xiàn)象卻不一樣，它是以一種物料床層（顆粒群）的堆積方式來接受外力，直接受外力作用的顆粒很少，大部分是通過顆粒之間的傳遞、或相互作用受應(yīng)力集中而被粉碎、破壞，這就是“料床粉碎”現(xiàn)象（也稱“料層粉碎”）。nert）從能量需求觀出發(fā)，研究了在不同粉碎方式下單顆粒脆性物料的粉碎，并用高壓擠壓方式進行了料床粉碎，得出所需能耗大大低于傳統(tǒng)球磨機粉磨的方式，1984年制造出世界第一臺輥壓機。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(五)——水泥粉磨工藝技術(shù)作者：佚名 2008年05月15日 [字體：放大 縮小 默認] 我要評論摘要： 標簽：粉磨工藝, 破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。 一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達到混合均勻的效果。二、合理控制 生料細度％以下時，隨著篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加，產(chǎn)量也相應(yīng)降低；因此，生料粉磨細度，％左右，%為宜。在易燒性允許的前提下，～16％，%。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。四、研磨體級配基本原則（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用。鋼段一般用2～3級，若相鄰兩倉用鋼球時，則前一倉的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉的最大規(guī)格（交叉一級）。用三種鋼段時，可根據(jù)具體情況適當配合。五、預(yù)粉碎技術(shù)及其對于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。應(yīng)用預(yù)粉碎技術(shù)要采取的配套措施：（1）選用振動篩或回轉(zhuǎn)篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮?。坏谝粋}長度要縮短，隔倉板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負荷率要降低，選粉效率要提高。當物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。 七、粉磨系統(tǒng)物料一次通過磨機即為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)，稱之為開路系統(tǒng)（簡稱：開流）；物料出磨后必須經(jīng)過分級設(shè)備分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再粉磨的粉磨系統(tǒng)，稱之為閉路系統(tǒng)（簡稱：圈流）。它及時對出磨物料進行分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。其缺點是：容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象；即：磨內(nèi)物料必須全部達到合格細度
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