【正文】 類。 　　水泥熟料是各種硅酸鹽水泥的主要組分材料，其質(zhì)量的好壞直接影響到水泥產(chǎn)品的性能與質(zhì)量?jī)?yōu)劣。 　　硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號(hào)為P?I，在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱II型硅酸鹽水泥，代號(hào)為P?II?！?硅酸鹽水泥生產(chǎn)概述 因此，如果水泥系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)能夠真正實(shí)現(xiàn)，水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也就可以實(shí)現(xiàn)。 ①節(jié)約資源 水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 　　水泥工業(yè)的環(huán)境污染治理:目前，中國的大中型水泥企業(yè)對(duì)環(huán)境的保護(hù)工作比較重視，采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，加強(qiáng)粉塵治理和余熱利用，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到較好效果。 水泥工業(yè)的環(huán)境污染和治理 　　 (3)研究開發(fā)與生產(chǎn)高性能水泥展； (1)大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)工藝； (3)是水泥產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理，大中型水泥企業(yè)數(shù)量少，高標(biāo)號(hào)水泥產(chǎn)量比例低； (1)是立窯水泥企業(yè)仍占較大比例； 中國水泥工業(yè)自1889年開始建立水泥廠，水泥工業(yè)先后經(jīng)歷了初期創(chuàng)建、早期發(fā)展、衰落停滯、快速發(fā)展及結(jié)構(gòu)調(diào)整等階段。 Ⅲ.企業(yè)商務(wù)活動(dòng)電子化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化。 Ⅱ.生產(chǎn)管理決策的科學(xué)化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化， (3)水泥生產(chǎn)管理的信息化 Ⅵ.利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高智能型的生產(chǎn)自動(dòng)控制和管理現(xiàn)代化。 Ⅳ．努力提高窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； Ⅱ.實(shí)現(xiàn)高效余熱回收，最大程度減少水泥電耗； (2)水泥工業(yè)生產(chǎn)的生態(tài)化 目前，日產(chǎn)能力達(dá)5000t、7000t、9000t、10000t等規(guī)模的生產(chǎn)線已達(dá)100多條，正在興建的世界最大生產(chǎn)線為日產(chǎn)12000t。 (1)水泥生產(chǎn)線能力的大型化 當(dāng)今，世界水泥工業(yè)發(fā)展的總體趨勢(shì)是向新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展，其特征如下。自日本于1971年開發(fā)了水泥窯外分解后，各具特色的預(yù)分解窯相繼發(fā)明，形成了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。1950年，發(fā)明懸浮預(yù)熱器窯。1910年立窯實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。 1825年用間歇式的土窯燒成水泥熟料。 自從波特蘭水泥誕生、形成水泥工業(yè)性產(chǎn)品批量生產(chǎn)并實(shí)際應(yīng)用以來，水泥工業(yè)的發(fā)展歷經(jīng)多次變革，工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)，品種和產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，管理和質(zhì)量不斷提高。 水泥工業(yè)的發(fā)展概況因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對(duì)保證國家建設(shè)規(guī)劃的順利實(shí)施和國民經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行、人民物質(zhì)和文化生活水平的提高，具有十分重要的意義，從而使其在國民經(jīng)濟(jì)中起到更為重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝、新技術(shù)的發(fā)展必然會(huì)促進(jìn)傳統(tǒng)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，新工藝的變革、新技術(shù)的發(fā)展和新品種的出現(xiàn)必將開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域。 水泥與鋼筋、砂、石等材料混合制成的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，其性能大大優(yōu)于鋼筋或混凝土本身，它的堅(jiān)固性、耐久性、抗蝕性、適應(yīng)性強(qiáng)，可用于海上、地下、深水或者干熱、嚴(yán)寒地區(qū)，建設(shè)高層建筑、大型橋梁、巨型水壩、高速公路以及防輻射核電站等特殊工程。 水泥所具有的特殊性能使建筑工程多樣化。根據(jù)有關(guān)研究表明，21世紀(jì)的主要建筑材料仍將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和科研仍然具有重要意義。 水泥是建筑工程的重要基本材料之一。 水泥在國民經(jīng)濟(jì)中的作用 有專門用途的水泥，主要用于專門建筑工程砌筑水泥特性水泥快硬硅酸鹽水泥 按其用途和性能通用水泥硅酸鹽水泥 水泥的分類 水泥是指細(xì)磨成粉末狀，加入一定量水后成為塑性漿體，既能在水中硬化，又能在空氣中硬化，能將砂、石等顆?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定強(qiáng)度的水硬性無機(jī)膠凝材料。多品種多用途水泥的大規(guī)模生產(chǎn)，形成了現(xiàn)代水泥工業(yè)。生產(chǎn)和發(fā)展多品種多用途的水泥是市場(chǎng)的客觀需求，如鋁酸鹽水泥、快硬水泥、抗硫酸鹽水泥、低熱水泥以及油井水泥等。例如，1825—1843年修建的泰晤士河隧道工程就大量使用波特蘭水泥。1824年，英國人阿斯普丁(J．Aspdin)將石灰石和黏土配合燒制成塊，再經(jīng)磨細(xì)成水硬性膠凝材料，加水拌和后能硬化制成人工石塊，且具有較高強(qiáng)度，因?yàn)檫@種膠凝材料的外觀顏色與當(dāng)時(shí)建筑工程上常用的英國波特蘭島上出產(chǎn)的巖石的顏色相似，故稱之為波特蘭水泥(Portland Cement，中國稱為硅酸鹽水泥)。 水泥的發(fā)明它先后經(jīng)歷了天然的黏土、石膏一石灰、石灰一火山灰、天然水泥、硅酸鹽水泥、多品種水泥等各個(gè)階段。 膠凝材料的發(fā)展簡(jiǎn)史 瀝青、樹脂、橡膠 石灰、石膏、菱苦土、水玻璃 無機(jī)膠凝材料 各種水泥 非水硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，故又稱氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。無機(jī)膠凝材料按照硬化條件又可分為水硬性膠凝材料和非水硬性膠凝材料兩種。 膠凝材料是指在物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，又稱膠結(jié)料。水泥工藝學(xué)一、緒論 膠凝材料的定義和分類 膠凝材料可分為無機(jī)膠凝材料和有機(jī)膠凝材料兩大類，如瀝青和各種樹脂屬于有機(jī)膠凝材料。水硬性膠凝材料在拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，通常稱為水泥，如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。 水硬性膠凝材料 氣硬性膠凝材料 膠凝材料 有機(jī)膠凝材料 膠凝材料的發(fā)展史極為悠久，可追溯到人類史前時(shí)期。 階段時(shí)間膠凝材料天然黏土?xí)r期新石器時(shí)代 距今約4000—10000年黏土石膏一石灰時(shí)期公元前2000—3000年石灰、石膏石灰一火山灰時(shí)期公元初至18世紀(jì)石灰、火山灰天然水泥時(shí)期18世紀(jì)下半葉天然水泥硅酸鹽水泥時(shí)期19世紀(jì)初硅酸鹽水泥多品種水泥時(shí)期20世紀(jì)至今各種水泥 在19世紀(jì)初期(1810—1825年)，人們用人工配合的石灰石和黏土為原料，再經(jīng)煅燒、磨細(xì)以制造水硬性膠凝材料的方法，已經(jīng)開始組織生產(chǎn)。英國人阿斯普丁()于1824年10月首先取得了該項(xiàng)產(chǎn)品的專利權(quán)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，到20世紀(jì)初，僅僅有硅酸鹽水泥、石灰、石膏等幾種膠凝材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足重要工程建設(shè)的需要。后來，又陸續(xù)出現(xiàn)了硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等特種水泥品種，從而使水硬性膠凝材料發(fā)展成更多類別。 水泥的定義和分類 水泥的分類： 水泥是指細(xì)磨成粉末狀，加入一定量水后成為塑性漿體，既能在水中硬化，又能在空氣中硬化，能將砂、石等顆?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定強(qiáng)度的水硬性無機(jī)膠凝材料。 一般用途的水泥，主要用于一般民用建筑工程普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥等專用水泥油井水泥 指有某種特殊性能的水泥，主要用于特殊建筑工程低熱礦渣硅酸鹽水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥膨脹硫鋁酸鹽水泥自應(yīng)力鋁酸鹽水泥按其組成硅酸鹽水泥鋁酸鹽水泥硫鋁酸鹽水泥氟鋁酸鹽水泥鐵鋁酸鹽水泥等水泥被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、核電工程、國防建設(shè)等新型工業(yè)和工程建設(shè)等領(lǐng)域。 水泥作為水硬性膠凝材料加水后具有可塑性，與砂、石拌和后能使混合物具有和易性，可澆筑成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足工程設(shè)計(jì)的不同需要。它對(duì)人類的物質(zhì)和文化生活產(chǎn)生了積極的影響，對(duì)人類的文明和進(jìn)步發(fā)揮著重要作用。 水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中非常重要的產(chǎn)業(yè)。如宇航工業(yè)、核能工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)，也需要各種無機(jī)非金屬材料，其中最為基本的都是以水泥基為主的新型復(fù)合材料。 世界水泥工業(yè)的發(fā)展概況 1877年用回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得專利權(quán)，1905年發(fā)明了濕法回轉(zhuǎn)窯。 1928年，德國發(fā)明了立波爾窯。20世紀(jì)60年代初，水泥工業(yè)生產(chǎn)和控制中開始應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)。 世界水泥生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模在20世紀(jì)70年代為日產(chǎn)1000～3000t，在80年代為日產(chǎn)3000～5000t，在90年代達(dá)到4000～10000t。 Ⅰ.最大限度地減少粉塵、NOS0重金屬等對(duì)環(huán)境的污染； Ⅲ.不斷提高燃料的代替率，最大程度減少水泥熱耗； Ⅴ.開發(fā)生產(chǎn)生態(tài)水泥，減少自然資源的使用量； ?、?水泥生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化， 中國水泥工業(yè)的發(fā)展概況 改革開放以來，中國水泥生產(chǎn)年產(chǎn)量平均增長12％以上，85年水泥總產(chǎn)量躍居世界第一，并保持至今，水泥總產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的30％以上。 我國成為水泥大國，但并不是水泥強(qiáng)國主要表現(xiàn)在： (2)是水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步快，總體技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平有較大差距； (4)是水泥行業(yè)職工隊(duì)伍，技術(shù)隊(duì)伍力量不足，人才相當(dāng)缺乏。要保持穩(wěn)定、快速、健康發(fā)展，中國水泥工業(yè)發(fā)展的主要途徑如下。 (2)充分利用水泥窯焚燒垃圾技術(shù)； (4)沿著綠色水泥工業(yè)的道路發(fā)展。 水泥工業(yè)的環(huán)境保護(hù) 隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，人類對(duì)環(huán)境的影響越來越大。 水泥工業(yè)的環(huán)境污染:：大量的含活性二氧化硅大于10％的礦物性粉塵和噪聲，大量的含有二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳煙氣和廢熱 。但是，一些小型水泥企業(yè)和一些老企業(yè)對(duì)環(huán)境的保護(hù)工作還存在不少問題，如工藝落后、設(shè)備陳舊、資金困難、人才缺乏、勞動(dòng)力素質(zhì)不高和對(duì)環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)不夠等因素，對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不利影響。 水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念是：依靠科技進(jìn)步，合理利用資源，大力節(jié)省能源；在水泥的生產(chǎn)和使用過程中盡量減少或杜絕廢氣、廢渣、廢水和有害有毒物質(zhì)排放對(duì)環(huán)境的污染，維護(hù)生態(tài)平衡；大力發(fā)展綠色環(huán)保水泥；大量消納本行業(yè)和其他工業(yè)難以處理的廢棄物和城市垃圾；滿足經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展對(duì)水泥的需求，并保持滿足后代需求的潛力；支持國內(nèi)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。 水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)容如下： 提高資源利用率，少用或不用天然資源，鼓勵(lì)使用再生資源，提高低質(zhì)原燃材料在水泥工業(yè)中的可利用性，鼓勵(lì)企業(yè)大量使用工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢渣、廢料及生活廢棄物等作為原料生產(chǎn)建材產(chǎn)品。 ②節(jié)約土地　采取少用或不用毀地取土作原料的行業(yè)可持續(xù)發(fā)展政策，以保護(hù)土地資源。 ③節(jié)約能源　大量利用工業(yè)廢料、生活廢棄物作燃料，節(jié)約生產(chǎn)能耗，降低建筑物的使用能耗。 ④節(jié)約水源　節(jié)約生產(chǎn)用水，將廢水回收處理再利用。 水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展就是要建立良性的水泥循環(huán)系統(tǒng)，要盡可能地減少對(duì)原料、能源的用，盡可能地減少廢水、廢料的排放，即盡可能提高廢物利用的比例，盡可能考慮再循環(huán)和回收利用水泥及混凝土產(chǎn)品，盡量實(shí)現(xiàn)水泥系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)。二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（國外通稱波特蘭水泥）。 　　　硅酸鹽水泥熟料 　　凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱熟料）。 　　　混合材料 　　混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨內(nèi)用以改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)、提高水泥產(chǎn)量的礦物質(zhì)材料，如?；郀t礦渣、粉煤灰等。 　　　石膏 　　石膏用作緩凝劑，其作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。采用工業(yè)副產(chǎn)品石膏時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無害。水泥質(zhì)量可以通過化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)加以控制和評(píng)定。 　　水泥的物理指標(biāo)主要是保證水泥具有一定的物理軟科學(xué)性能，滿足水泥使用要求，保證工程質(zhì)量。 　　不溶物 　　不溶物是指水泥經(jīng)酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。 　　%，%。 　　%。%。 　　水泥細(xì)度過粗，不利于水泥活性的發(fā)揮；而細(xì)度過細(xì)時(shí)需水量增加，粉磨電耗增加。 　　凝結(jié)時(shí)間 　　水泥凝結(jié)時(shí)間是水泥從加水開始到失去流動(dòng)性，從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時(shí)間，凝結(jié)時(shí)間分初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。 　　硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性一般采用雷氏夾或試餅法、沸煮法檢驗(yàn)。 　　引起水泥安定性不良的原因主要是游離氧化鈣、氧化鎂含量過高或石膏摻量過多。 　　游離MgO比游離CaO更難水化，沸煮法不能檢定，必須采用壓蒸安定性試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　三氧化硫 　　水泥中的三氧化硫主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。因此，%。 　　水泥中堿含量按Na2O＋。 　　強(qiáng)度與強(qiáng)度等級(jí) 　　水泥強(qiáng)度是水泥度體單位面積上所能承受的外力。水泥強(qiáng)度以不同齡期抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度表示。水泥到28d時(shí)強(qiáng)度已大部分發(fā)揮出來，以后強(qiáng)度增加緩慢。各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度值不利低于下表數(shù)值?！　U品與不合格品　　凡氧化鎂、三氧化硫