制程異常處理流程-展示頁
2024-08-20 20:14本頁面
【正文】 制程QE工程師到現(xiàn)場進行原因分析； 5．2．3．2如果是功能和結構性異常，電話通知QE工程師和工程部PE工程師到現(xiàn)場進行原因分析； 5．2．3．3如果電話聯(lián)絡不到相關產品的QE工程師或PE工程師時應通知其直接上司做出相應安排。5．3．2問題分析時應運用5WHY、5M1E、8D、QC七大手法、IE手法等問題分析技術分析異常的根本原因（Root Cause）,根據(jù)根本原因確認責任部門及提出臨時對策。5．3．4工程部和品質部對問題的不良現(xiàn)象，不能夠提出解決方案或工程部和品質部處理意見不一時，由品質部QE工程師負責召集PE工程師、品質主管、品質經理、制造部和相關部門進行會議討論處理。5．4改善措施的提出和實施：5．4．1當責任部門確認后，責任人應對異?，F(xiàn)象進行臨時對策和防止異常再發(fā)生的永久性對策；5．4．2臨時對策為對已發(fā)生的異常的一種解決方法，永久性對策為防止異常再發(fā)生的一種糾正措施。臨時性對策應可馬上實施，永久性對策的實施完成正常情況下不能超過一個月。5．4．6責任部門應在異常發(fā)生后2小時內制定臨時對策，4小時內制定防止異常再發(fā)生的永久性對策。5．5 制程異常的跟蹤：5．5．1品質部IPQC應對制程異常的處理進度進行跟蹤，當責任部門完成臨時對策和永久性對策后將《制程異常通知單》交還制程QE工程師，QE工程師確認臨時對策和永久性對策有效后安排品質文員復印分發(fā)。5．6效果驗證：5．6．1制程QE工程師應對責任部門制定的臨時對策和防止再發(fā)生的永久性
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