鑄件缺陷分析-展示頁
2024-08-20 17:43本頁面
【正文】 鑄件大平面平放或朝上澆注，必要時應(yīng)設(shè)工藝筋、工藝孔，以防缺陷產(chǎn)生。（2） 形成原因：三種缺陷形成原因基本相同。在可能條件下，適當(dāng)降低金屬液的澆注溫度5)面層制殼耐火材料要純3) 2Mn+O2=2MnO（3）、防止措施：1)(液、固)（氣）（液、固） 鑄件表面缺陷粘砂（1）、特征：鑄件表面上粘附一層金屬與型殼的化合物或型殼材料。 總之，影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套嚴(yán)格工藝措施才能降低鑄件表面粗糙度。用拋丸清理常破壞鑄態(tài)表面。熔模鑄件鑄態(tài)表面粗糙度本來較低，應(yīng)使用噴砂清理，或水砂清理方法清理表面。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。 鑄件在保護氣氛下冷卻是得到優(yōu)質(zhì)表面的重要一環(huán)。熔模鑄造鑄鋼件用硅溶膠型殼，其焙燒溫度達11501175℃，型殼出爐后迅速澆注，使鑄件輪廓清晰，表面粗糙度低。為使金屬液能精確復(fù)型，就必須有足夠高的型殼溫度和金屬液澆注溫度，并保證金屬液有足夠的壓力頭。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。澆注條件對鑄件尺寸的影響型殼熱膨脹影響著鑄件尺寸。 熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩(wěn)定而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越?。?、保壓時間（保壓時間越長其收縮越?。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁?，線收縮也越大）、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。 鑄件質(zhì)量超差模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響 鑄件脆動和變形167。 熱裂、冷裂2) 5 裂紋和變形1) 其它影響表面粗糙度的因素167。 影響型殼表面粗糙度的因素3) 影響熔模表面粗糙度的因素2) 2 鑄件表面粗糙1)鑄件缺陷分析與防止 鑄件缺陷分析與防止內(nèi)容提要167。 1 鑄件尺寸超差1) 模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響2) 澆注條件對鑄件尺寸的影響167。 3 鑄件表面缺陷1) 粘砂2) 夾砂、鼠尾和凹陷3) 斑紋4) 麻點5) 金屬刺（毛刺）6) 金屬珠（鐵豆）4 孔洞類缺陷
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