潛在缺陷模式和影響分析-展示頁
2024-09-07 08:46本頁面
【正文】 s Analysis)是生產(chǎn)過程中一項(xiàng)事前預(yù)防的分析工作，工程技朮人員自設(shè)計(jì)階段就通過分析和評估，列出相關(guān)過程可能出現(xiàn)的缺陷及后果，用以在實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝時(shí)的預(yù)防，通過不斷評估、驗(yàn)証及改進(jìn)，使產(chǎn)品趨于最優(yōu)，最終最大限度地保証產(chǎn)品滿足客戶地要求和期望。一 、FMEA地歷史及現(xiàn)狀 20世紀(jì)50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范，取得較好成果。FMEA現(xiàn)已被廣泛用于飛機(jī)制造、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域。2. 過程FMEA用于分析和預(yù)防制造和裝配工序的問題3. 系統(tǒng)FMEA用于在概念階段和設(shè)計(jì)階段分析、預(yù)防系統(tǒng)和子系統(tǒng)存在的問題三、FMEA實(shí)施步驟過程FMEA1. 確認(rèn)加工工序的流程及判定標(biāo)準(zhǔn)2. 決定各過程的機(jī)能分析水準(zhǔn)，依據(jù)對象過程的不同，分析水準(zhǔn)亦不同3. 明確加工過程，包括要求的品質(zhì)、公差等4. 作成加工過程的方塊圖5. 針對每一加工工序，列出發(fā)生的不良模式6. 整理造成不良品的原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式7. 列舉不良發(fā)生的推定原因8. 將不良模式及原因記入過程FMEA用表9. 從影響程度、發(fā)生頻度、可偵測性、對設(shè)備的熟悉程度為評判根據(jù)，對缺陷模式進(jìn)行等級評價(jià)，分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等10. 整理工序FMEA，確定何時(shí)、何人、對何工序?qū)嵤〧MEA11. 實(shí)施四、FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)1. 當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì)時(shí)2. 現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí)3. 當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序用于新的環(huán)境或場合時(shí)4. 完成一次糾正行動(dòng)后5. 對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前6. 對設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前7. 對工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)作成時(shí)。7. FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期8. 核心小組填入執(zhí)行任務(wù)地責(zé)任部門和個(gè)人姓名9 .過程功能/要求簡單描述被分析的過程或工序，盡可能簡單地說明該工藝過程或工序地目的。適用于失效的后果，可參照嚴(yán)重度附表，確定等級。指在零部件離開此工序前，找出其失效模式
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