【正文】 、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。6．4應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。6．3根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定《崗位安全責(zé)任制》，每個操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會”（即懂本崗位的火災(zāi)危險性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會使用滅火器材、會處理不正常情況、會報警）。6．2操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。6．1尾氣處理器的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修、檢驗等均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。5．４鼓風(fēng)機跳閘，應(yīng)立即緊急停車，作好開車準(zhǔn)備。5．１發(fā)現(xiàn)風(fēng)機、泵、馬達(dá)震動大，油溫升高等反常現(xiàn)象即匯報班長及氧化崗位，作調(diào)機，調(diào)泵處理。5．異常情況的處理及注意事項：4．３．６確認(rèn)無問題后停運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，關(guān)死進(jìn)口閥。4．３．５全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4．３．４漸關(guān)運轉(zhuǎn)泵出口閥至全關(guān)。4．３．３啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后漸開出口閥。4．３．２開備用泵進(jìn)口閥。4．２停泵4．１．４全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4．１．３啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后，漸漸打開出口閥。4．１．２打開進(jìn)口閥。并檢查油位。4．泵的開停及切換（離心泵）3．7全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。2當(dāng)氧化溫度低于150℃并將所有位于廢氣循環(huán)主管線上的閥門關(guān)閉。3．按指令執(zhí)行如下操作：３．正常停車２．２．4打開冷卻水（所有冷卻器）進(jìn)出閥門。２．２．3開甲醇輸送泵、一塔和二塔循環(huán)泵，冷水泵等。２．２．2確認(rèn)無問題，正式開啟風(fēng)機，并通知氧化崗位注意調(diào)節(jié)風(fēng)量。２．２開車（按指令執(zhí)行如下操作）2．1．6檢查各液位是否在正常位置。２．1．5檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門位置是否正確。4檢查各液位計、流量計上下考克是否打開，放液考克閥是否關(guān)閉。21。1。1。5～2。1．5蒸汽：汽包：壓力4～6kg汽包液位40%左右蒸發(fā)器液位：在約50%處1．4液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。甲醇計量槽貯存量２～65ｍ3，1．3貯槽：甲醇貯槽貯存量１０～450ｍ3。甲醇進(jìn)料泵壓力：～～冷卻水泵壓力：反應(yīng)器鍋泵壓力：～二塔循環(huán)泵壓力：～三塔循環(huán)泵壓力：～風(fēng)溫≤７油溫≤６風(fēng)壓風(fēng)溫≤７油溫≤６＜０．０５ＭＰａ，１．１鼓風(fēng)機：電流≤110Ａ，１．工藝設(shè)備操作控制指標(biāo)（生產(chǎn)現(xiàn)場,軟水由2吸收塔頂部加入軟水，用調(diào)節(jié)閥或轉(zhuǎn)子流量計控制，作成品濃度調(diào)配用。為保護(hù)環(huán)境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它廢氣自第二吸收塔頂部排出后，引入尾氣鍋爐作為燃料，制取所需壓力的蒸氣，經(jīng)燃燒后的尾氣，已符合環(huán)保要求，可排入大氣中。2吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循環(huán)吸收液，一部分通過轉(zhuǎn)子流量計控制到1吸收塔作為濃度的調(diào)配液。另一部分作為成品經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入甲醛中間計量槽。含甲醛的混合氣體有吸收塔來吸收的，吸收塔裝有填料和泡罩。該高溫氣體在氧化器廢熱鍋爐段急冷至180℃甲醇、配料蒸汽、空氣和尾氣四元混合氣體經(jīng)混合器加熱到100℃循環(huán)尾氣投入的作用：生產(chǎn)濃甲醛。計量槽甲醇經(jīng)過濾后再次用泵進(jìn)入蒸發(fā)器和再沸器。:在一定條件下,工藝簡述甲醛生產(chǎn)操作規(guī)程1.甲醇在催化劑的作用下,通過部分氧化,甲醇經(jīng)甲醇泵送至甲醇中間計量槽。蒸發(fā)器和再沸器內(nèi)甲醇經(jīng)加熱氣化，氣化后的甲醇經(jīng)孔板流量計計量后進(jìn)入混合器。空氣由空氣過濾器吸入，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機送出（變頻器控制流量），有孔板流量計計量、再經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入混合器。配料蒸汽由氧化爐及尾鍋爐循環(huán)汽包通過分層蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入蒸汽分配器，經(jīng)蒸汽過濾器、孔板流量計計量后進(jìn)入混合器。尾氣為吸收塔末排出的氣體，尾氣一部分經(jīng)尾氣水封器進(jìn)入尾氣鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，另一部分經(jīng)尾氣氣液分離器到尾氣羅茨鼓風(fēng)機（變頻器控制流量）升壓，再經(jīng)尾氣預(yù)熱器加熱及孔板流量計計量后進(jìn)入混合器。左右（目的為防止液體進(jìn)入銀層）再經(jīng)混合氣體過濾器以進(jìn)一步清除四元氣中夾帶的雜質(zhì)進(jìn)入氧化器，在600～650℃電解銀催化劑作用下，經(jīng)氧化、脫氫反應(yīng)，生成甲醛等氣體。左右，形成氣、液混合體進(jìn)入1吸收塔，廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽至蒸汽分配器。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分經(jīng)循環(huán)泵、板式換熱器冷卻至塔頂作自身循環(huán)吸收液，未吸收的氣體與吸收液相對流動，即氣體由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能夠充分接觸，氣體溶解至液體中。塔中未吸收的氣體進(jìn)入2吸收塔繼續(xù)吸收。2吸收塔中未吸收的氣體作尾氣排出。、停車順序注意要點：（一）巡回崗位根據(jù)實際修改確定）風(fēng)壓０℃０℃尾氣鼓風(fēng)機：電流≤90Ａ，＜０．０５ＭＰａ，０℃０℃1．2泵：一塔循環(huán)泵壓力：～，汽包給水泵壓力：～mpampampa,甲醛貯槽貯存量１０～450m3甲醛中間槽貯存量２～65ｍ3.熱水槽液位≥80%反應(yīng)器余熱鍋液位50%左右分配汽包：壓力1。5kg２．正常開車：２．１開車準(zhǔn)備：2。1檢查甲醇存量，甲醛存量。２。2檢查設(shè)備管道閥門是否完好。２。3檢查風(fēng)機及泵運轉(zhuǎn)是否正常。1。２．２．１開動鼓風(fēng)機時，先將連軸器盤動數(shù)轉(zhuǎn)，察看有無障礙物，并檢查油位.3．1逐漸關(guān)閉進(jìn)入混合器的循環(huán)尾氣閥門，停止循環(huán)尾氣風(fēng)機。（視氧化溫度情況，可適量增減配料蒸汽流量）空氣頻率減到10赫時，?？諝夤娘L(fēng)機。3．3停止甲醇汽加熱，關(guān)閉甲醇汽流量操作閥。3．4停止吸收塔之循環(huán)，將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備停止。3．5停尾氣處理器，開啟放空閥門，關(guān)閉尾氣閥門。3．6關(guān)閉配料蒸汽閥。4．１開泵4．１．１盤連數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。4．２．１關(guān)閉出口閥。4．２．２停馬達(dá)。4．２．３關(guān)閉進(jìn)口閥。4．３泵的切換。4．３．１備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后并檢查油位。并通知主管修理檢修。5．２馬達(dá)、盤根、軸承嚴(yán)重超溫、冒煙、著火，應(yīng)迅速作停車處理，并及時匯報，撲滅火種，開啟備用設(shè)備。5．３泵跳閘，應(yīng)立即按停車按鈕，關(guān)閉跳閘泵出口閥，及時匯報，開啟備用泵。匯報班長，視情況決定是否開車。甲醛尾氣處理器運行操作故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。6．7本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時，先用甲醇燃燒。6．8本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用6．9．1檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。6．8尾鍋點火前的準(zhǔn)備：6．9．1啟動引風(fēng)機，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。緩慢打開進(jìn)尾氣處理器的甲醇閥，同時注意火的燃燒大小。6．9．2點燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。6．9．3用甲醇燃燒程序結(jié)束。6．9．4燃燒正常后用進(jìn)爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600左右時，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點火方法：關(guān)小風(fēng)量，送入火把。2．將尾氣導(dǎo)入爐膛，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用①檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機在完好狀況。尾鍋開車：（三）分析崗位產(chǎn)品最終分析請按國標(biāo)執(zhí)行。１．甲醛含量分析CH2O＋H2O＋Na2SO3─→NaOH＋CH2(OH)SO3Na?。保埃埃恚欤保常喠蛩徕c放入２５０ｍｌ三角瓶中，加６滴百里香酚酞指示劑，用１Ｎ硫酸滴定中積至微藍(lán)色后，取出５０ｍｌ放入另一三角瓶中作比色用。其耗用硫酸數(shù)即可算出樣品甲醛含量。１．５計算方法：Ｘ1（G/100ML）＝━━━━━━━━━100V2式中：N───硫酸當(dāng)量濃度，N/LV1───耗用硫酸毫升數(shù)２．甲醛溶液中甲醇含量的測定：５℃３．１所用器具：250ml三角燒瓶，50ml移液管，25ml堿式滴定管。３．２試劑與溶液：氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，Ｃ（ＮａＯＨ）＝０．１ｍｏｌ/Ｌ溴百里香酚藍(lán)（HG3382）指示劑，（０．１ｇ溴百里香酚藍(lán)溶于８．／Ｌ的氫氧化鈉溶液中，用水稀釋至２５０ｍｌ。３．３原理：甲醛試樣呈酸性，以溴百里香酚藍(lán)為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定其酸度。HCOOH＋NaOH─→HCOONa＋H2O