數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程-數(shù)控車床操作規(guī)程-展示頁
2025-07-16 14:25本頁面
【正文】 擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進(jìn)行加工。6．啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進(jìn)行定位。3．2．機(jī)床正確的操作流程1．機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專職人員。 電火花成型加工安全操作規(guī)程電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。8. 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。6. 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。刀具直徑較大時應(yīng)將鄰近刀座鎖定。如不一致，應(yīng)先返回正確位置。2. 手動操作時應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢查所選定坐 標(biāo) 軸移動方向是否正確。工作中1. 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。并檢查各油壓值，空壓機(jī)壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。3. 啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。 加工中心操作規(guī)程工作前1. 查驗(yàn)“交接班記錄”。2. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。9. 嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。7. 刀架在軸向位移時，嚴(yán)禁切斷電源，避免零件損壞。5. 在程序自動循環(huán)運(yùn)行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運(yùn)行鍵”檢查程序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運(yùn)行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備做停止操作。2. 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。13. 確認(rèn)潤滑、電氣、機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作?？哲嚨退龠\(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。10. 檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。8. 工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。6. 工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。4. 自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件，以免將衣物卷入造成事故。3. 認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程1. 工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。2. 機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。5. 主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。7. 機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。 數(shù)控車床操作規(guī)程工作前9. 查驗(yàn)“交接班記錄”。11. 接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)。12. 觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油、冷卻液。工作中1. 嚴(yán)禁超性能使用。3. 嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。未經(jīng)試驗(yàn)的程序，不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。6. 在運(yùn)行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵終止運(yùn)行，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。8. 經(jīng)常檢查機(jī)床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進(jìn)行刀具的尺寸補(bǔ)償和更換。工作后1. 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。3. 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓正常。4. 每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應(yīng)檢查機(jī)床各潤滑點(diǎn)是否潤滑正常。5. 每日首次開機(jī)返回參考點(diǎn)時，應(yīng)首先選擇“Z”軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。3. 進(jìn)行斷點(diǎn)語句搜索時，應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再將工作方式選擇開關(guān)打到“REPOS”方式，檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。4. 裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設(shè)置為“大刀具”。5. 執(zhí)行自動加工程序前，應(yīng)檢查程序號是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。7. 兩人以上操作時應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。2．50．3工作后1. 工作完畢時應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。3. 填寫交接班記錄，做好交接班工作。必須做到以下幾點(diǎn)：一、二、把本機(jī)床電源柜的電源開關(guān)置于“ON”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機(jī)床。運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工
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