【正文】 （JGJ 18）。 (3)對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。 5．鋼筋接頭連接 （1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適 用范圍應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定。 3)箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表26的規(guī)定。 （6)鋼筋彎制 1)鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。 （5)鋼筋下料 1)下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 (3)鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。 (2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。2． 同一牌號(hào)、同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)≤60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個(gè)冷拉鋼筋≤20t從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試樣 (2）檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。 (1) 按不同批號(hào)和直徑，按照表2一4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 (1）鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類(lèi)堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。3 施工工藝 工藝流程 鋼筋接頭連接↓鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查→鋼筋儲(chǔ)存→鋼筋取樣試驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋綁扎及安裝 操作工藝 (1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按表23進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。 、道路暢通，供電等滿足施工需求。 ：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車(chē)、尺子等。 ：綁扎絲、氧氣、乙炔等。 鋼筋在加工過(guò)程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。橋梁鋼筋加工及安裝1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。 材料要求 ：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。 ：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。 機(jī)具設(shè)備 ：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。 作業(yè)條件 ，機(jī)械設(shè)備狀況良好。，作業(yè)面已具備安裝條件。 表23 鋼筋外觀要求鋼筋種類(lèi)外觀要求熱軋鋼筋表面無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過(guò)所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污 (2）核對(duì)每捆或每盤(pán)鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2）鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。 表24 鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋種類(lèi)驗(yàn)收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)≤60t每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、變曲各2個(gè)）熱處理鋼筋1． 同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。 4．鋼筋加工 (1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，工級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%, HRB33HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。 (4）鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 2）鋼筋的切割宜