【正文】 合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。’ 3．預(yù)防措施 (1)在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3mm。 2．原因分析 (1)調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。 3．預(yù)防措施 采用與16．1．3“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。 2。但當(dāng)前設(shè)計單位作施工圖絕大部分取6n皿，相反，施工單位進(jìn)料卻絕大部分取6．5mm，以致用料混亂的情況屢見，在工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費(fèi)；尤其是當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(例如實(shí)際6．35mm，考慮公差后易被充當(dāng)6．5mm)，更應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。 4．治理方法對于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱直徑取用。 2．原因分析鋼筋生產(chǎn)工藝落后(通常是非正規(guī)廠家)；材質(zhì)不均勻；個別生產(chǎn)廠為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑(例如直徑為6mm的鋼筋按英制1/4in生產(chǎn)，相當(dāng)于法定計量單位為6．35mm)。 4．治理方法一般情況下按16．1．2“混料”處理。 2．原因分析 管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。16．1．9 熱軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識 1．現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫時應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號、鋼筋直徑。 4．治理方法另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。 2，原因分析鋼筋含碳量過高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。預(yù)防措施收到供料單位送來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報告單，發(fā)現(xiàn) 可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場時的復(fù)檢結(jié)果。原因分析 鋼筋出廠時檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。現(xiàn)象 在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和伸長率3項(xiàng)指標(biāo)中，有l(wèi)項(xiàng)指標(biāo)不合格。 4．治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則可用于工程。 2．原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所致。 ’ 3．預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)時注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫。16．1．5 鋼筋縱向裂縫 1．現(xiàn)象 帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分(即“內(nèi)徑”部分)有連續(xù)的縱向裂縫。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。 3．預(yù)防措施每批鋼筋送交倉庫時，都要認(rèn)真核對合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。16．1．4 成型后彎曲處裂縫 1．現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。 4．治理方法利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。 3。16．1．3 原料曲折 1．現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 4．治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。 2．原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時送交倉庫。 老銹。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。 陳銹。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 浮銹。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 2．原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。(3)老銹。 (2)陳銹。16 鋼筋加工與安裝16．1 原 料 材 質(zhì) 16．1．1 表面銹蝕 1．現(xiàn)象 (1)浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。 3．預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。 4．治理方法(1) (1)浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。(2) (2)可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。(3) (3)對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。 16．1．2 混料 1．現(xiàn)象鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單)，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。 3．預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收人庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照，確認(rèn)無訛；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。 2．原因分析運(yùn)輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂。預(yù)防措施采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。 2．原因分析 材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。 4．治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。 2．原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。 4．治理方法作為直筋(不加彎曲加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處；如裂縫較長(不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處)，該鋼筋應(yīng)報廢。16．1．6鋼筋截面扁圓 1．現(xiàn)象 鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。 3．預(yù)防措施 通過供料單位或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋。如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面面積大小，對小于按原鋼筋直徑計算的截面面積、應(yīng)予降低強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋使用；如果據(jù)抽測結(jié)果計算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計算的截面面積，雖然可用于工程，但因抽測點(diǎn)數(shù)不確定，故具體可用工程應(yīng)由有關(guān)設(shè)計部門或技術(shù)質(zhì)量管理部門認(rèn)可；對于帶肋鋼筋，不易計算截面面積，應(yīng)取樣作拉伸試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。16．1．7 試件強(qiáng)度不足或伸長率低 l。 2。 3。 4，治理方法另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗(yàn)，重新測定3項(xiàng)指標(biāo)，如仍有l(wèi)項(xiàng)試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格，不論這項(xiàng)指標(biāo)在上次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋都不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理；如果重新測定的3項(xiàng)指標(biāo)都合格，則可正常使用。16．1．8 冷彎性能不良 1．現(xiàn)象 按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個試樣不合格。 3．預(yù)防措施通過出廠證明書或試驗(yàn)報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗(yàn)說明該性能不合格時才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。標(biāo)識形式是刻軋在鋼筋上，或?qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明。 3．預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理；已進(jìn)庫或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時檢查，以防止散落。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋(不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用)。16．1．10 取用鋼筋實(shí)際直徑 1．現(xiàn)象 鋼筋實(shí)際直徑(用卡尺測量多點(diǎn))較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。 3．預(yù)防措施 要求供料單位正確書寫進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)。特別注意直徑6．5mm和6n皿的應(yīng)按《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701—1997)規(guī)定，公稱直徑既有6mm的，也有6．5mm的。16．2 鋼 筋 加 工 16．2．1 條料彎曲 1，現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。原因分析 與16．1．3“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。 4．治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。16．2．2 鋼絲表面損傷 1．現(xiàn)象 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 (2)調(diào)直模安裝不合適。 (2)根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 2．原因分析 (1)定尺卡板活動。 3．預(yù)防措施 (1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 4．治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。16．2．4 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎 1．現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。 3．預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。 2．原因分析 彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。 4．治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時解決。16．2．6 箍筋不方正 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。 3．預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確(參見16．2．7“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容)；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 2．原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。表161的數(shù)值可供參考(表中d的鋼筋直