fmea制定dr-展示頁
2024-08-19 09:31本頁面
【正文】 該種缺陷的原因是操作員搬/運板或疊板數(shù)量過多或操作不正確，根據(jù)QA近三個月的缺陷數(shù)據(jù)分析，擦花缺陷率為2200DPPM，故對其評分為5分C． 檢測性：針對搬/運板及疊板數(shù)量過多問題，拿板時不允許拖板，不允許抽板,每次拿板最多30塊，焗板時每疊不超過2″厚。說明當(dāng)前的控制方法和防止缺陷漏波的措施有效，故要求各部門嚴格按照當(dāng)前控制措施執(zhí)行。根據(jù)QA近三個月的數(shù)據(jù)分析，大孔或小孔總?cè)毕萋蕿?00DPPM，即機率性評分為4分C．檢測性：針對鉆咀直徑不符，鉆咀部當(dāng)前的控制是按照鉆帶盒上的順序排放鉆咀，全檢鉆咀直徑，可防止偏差再發(fā)生，D1記為3分RPN1 = SOD1 = 843 = 96當(dāng)前防止此缺陷漏波之措施為值機員全檢成套鉆咀，生產(chǎn)部全檢底板孔徑，PQA按QAI01QAI051抽檢孔徑。2． 翻磨鉆咀：分析磨鉆咀的缺陷發(fā)現(xiàn)，主要是鉆咀直徑不符。A． 嚴重性：該缺陷將導(dǎo)致鉆孔時，底、面板有輕微披鋒，鉆板邊工藝孔易斷針。題：鉆孔工序的FMEA制定制作工程部（ME） ： 產(chǎn)品工程部（PE） ： 品質(zhì)保證部（QA） ： 生產(chǎn)部（PROD） ： 一． 會議目的： 分析鉆孔每個分工序存在的缺陷狀態(tài)，討論其風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)，并制訂FMEA。二． 會議內(nèi)容：1． 開料：分析開料的缺陷發(fā)現(xiàn)，主要是所開的鋁片、底板尺寸不符。這樣輕微擾亂生產(chǎn)線，產(chǎn)品進行簡單的修理后便可使用，即嚴重性評分為2分B． 機率性：該種缺陷原因是未按尺寸切板，根據(jù)QA近三個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，故機率性評分為3分C． 檢測性：針對鋁片、底板尺寸不符，開大或開小，生產(chǎn)部按MI規(guī)定切板尺寸為準(zhǔn)，做好首板記錄，D1記為2分RPN1 = SOD1 = 232 = 12當(dāng)前防止此缺陷漏波之措施為PROD每切180塊板須重新檢查切板尺寸，D2記為2分D． RPN分析：RPN1 = 12RPN2 = SOD2 = 232 = 12由于RPN小于100，說明當(dāng)前的控制方法有效，要求各部門嚴格按照當(dāng)前措施繼續(xù)執(zhí)行。A． 嚴重性：該缺陷將導(dǎo)致鉆孔時，大孔或小孔，嚴重擾亂生產(chǎn)線，部分產(chǎn)品必須報廢，部分產(chǎn)品須返工修理出貨，即嚴重性評分為8分B．機率性：該種缺陷的主要原因是放錯鉆咀。D2記
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