設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)上的兩級圓柱齒輪減速器機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書-展示頁
2025-08-13 05:37本頁面
【正文】 =3～5則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總=i帶i齒1i齒2 i‘總=（2～4）（3～5）（3～5）=（18～100）電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i‘總nw=（18～100）nw=18nw～100nw=～3395根據(jù)電動機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查[2]表121，選擇一電動機(jī)，常選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速有1000或1500，如無特殊需要，不選用750r/min以下的電動機(jī)。 nw工作機(jī)的轉(zhuǎn)速。4傳動零件的設(shè)計計算一、V帶傳動設(shè)計項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)確定計算功率PcaPca=d查[1]表138Pca=d=Pca=(2)選擇帶的型號Pca=n1=1440查圖1315A型(3)選擇小帶輪直徑100查[1] 表139及圖1315100(4)確定大帶輪直徑===1440/480100（）根據(jù)圖1315=300(5)驗算傳動比誤差=0 =0(6)驗算帶速=(π1001440)/(601000)=(合格)(7)初定中心距a0=(~2)(100+300）=600(8)初算帶長L0=[2600+π/2(100+300) +(300100)/(4600)] =1845(9)確定帶的基準(zhǔn)長度查[1]表132因為，選用A型帶取 =1800(10)計算實際中心距離（取整） =[600+(18001845)/2] =(11)安裝時所需最小中心距（取整） =(1800) =(12)張緊或補(bǔ)償伸長量所需最大中心距 =(+1800) =(13)驗算小帶輪包角=180176。=160176。(14) 單根V帶的基本額定功率查[1]表133插值法=(15) 單根V帶額定功率的增量查[1]表135插值法=(16) 長度系數(shù)查[1]表132由 得=(17)包角系數(shù)查[1]表137插值法=(18)單位帶長質(zhì)量查[1]表131==(19)確定V帶根數(shù)=[(+)]=3(20)計算初拉力查[1]表131得q==(21)計算帶對軸的壓力 =23sin()=帶型A型1003001603 483．帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準(zhǔn)寬bd查[1]表1310因選用A型，故取bd=11bd＝11(2)帶輪槽寬bb＝13(3)基準(zhǔn)寬處至齒頂距離ha查[1]表1310ha＝(4)基準(zhǔn)寬處至槽底距離hf查[1]表1310hf＝(5)兩V槽間距e查[1]表1310e＝15(6)槽中至輪端距離f查[1]表1310f＝9(7)輪槽楔角φ查[1]表1310；= 300 118；度＝；＝(8)輪緣頂徑da =da=(9)槽底直徑df=df=(10)輪緣底徑D1查[1]表1310， =D1=(11)板孔中心直徑D0D0= (D1 +d1) /2D0= ( +42) /2D0=(12)板孔直徑d0d0=52(13)大帶輪孔徑d由裝帶輪的軸決定=300, =3 d=21(14)輪轂外徑d1d1=(~2) 21d1=42(15)輪轂長LL=(~2) d L=(~2)21L=40(16)輻板厚SS=(~)BS=(~) 13 =~S=(17)孔板孔數(shù)n=πD0/( S+ d0)n=π( + 54)個n=9二、漸開線直齒圓柱齒輪設(shè)計（一）高速級直齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1．選齒輪精度等級查[1]表112初選精度等級為7級級7級2．材料選擇查[1]表111小齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為280HBS；大齒輪材料為45（調(diào)質(zhì)），齒面硬度為240HBS；小齒輪280HBS大齒輪240HBS3．選擇齒數(shù)Z小齒輪齒數(shù)Z1＝22齒輪傳動比=Z2=22=98個Z1＝22Z2=98U=4．按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(1)載荷系數(shù)K查[1]113表K=K=(2)區(qū)域系數(shù)ZHZH = ZH = ZH = (3)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1NmmT1=104(4)齒寬系數(shù)Фd由[1]表116Фd=Фd=(5)材料的彈性系數(shù)ZE由[1]表11 4ZE=MPa1/2ZE=(6) 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由[1]表111600550600550(7)計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力[σH]取失效概率≤１％，查［1］表115，得安全系數(shù)SH=[σH]1= =600[σH]2= =550代入較小的［σH］(8)試算小齒輪分度圓直徑按[1]式（11－3）試算mmd1=（9）計算圓周速度vm/sv=（10）計算齒寬Bb = φdd1B1=+5=B2= B1－5=mmB1=B2=（11）模數(shù)m=5．按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計（1）載荷系數(shù)K查[1]113表K=；K=（2）齒形系數(shù)YFa根據(jù)齒數(shù)和由[1]圖118YFa1=YFa2=YFa1=YFa2=（3）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由[1]圖119YSa1=YSa2=YSa1=YSa2=（4）齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由[1]表111（5）
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