【正文】 、輕切削針對(duì)性地選擇。圓刀片(R型)刀尖角最大，35176。主偏角常用三角形(T型)刀片。(V型)棱形和圓形(R型)刀片。仿形加工常用55176。凸三邊形(W型)，四方形(S型)和 80176。 刀片外形的選擇 刀片外形與加工的對(duì)象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關(guān)。P型前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。但這仍不可能包括可轉(zhuǎn)位車刀所有的夾緊方式。 可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類別已有相應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)和GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯?dāng)?shù)字組合，表示該刀具的各項(xiàng)特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內(nèi)孔車削、切槽、銑削、還是其他。 總之，金屬切削學(xué)科的進(jìn)步必將使復(fù)雜零件的車削變得更容易，要想經(jīng)濟(jì)有效地加工一些復(fù)雜零件，還是需要工藝因素的配合。機(jī)床的B軸在加工中能沿零件徑向轉(zhuǎn)動(dòng)225176。比較典型的就是Mazak公司的多功能車/銑床。不足之處是要花費(fèi)時(shí)間，并且要中斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。 盡管一些制造廠商喜歡庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)刀片，通過修磨來滿足特定的加工要求，但這些修磨的刀片也可直接從刀具生產(chǎn)廠家購(gòu)買，因?yàn)樗麄円褳榧庸つ承┨厥饬慵?zhǔn)備了專用的刀片。防止這種情況的一個(gè)方法就是磨去妨礙切削的這個(gè)部分。在使用負(fù)前角J型刀桿進(jìn)行切入式切削時(shí)，35176。使用兩種不同牌號(hào)的刀片進(jìn)行加工，其刀片壽命仍很低時(shí)，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進(jìn)給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機(jī)更換刀片，顯著地提高了刀具壽命。因此當(dāng)加工由多種材料構(gòu)成的零件時(shí)，一個(gè)辦法就是選擇可加工不同材料的刀片牌號(hào)。在使用TurboForm刀片后，消除了刀片振動(dòng)和工件變形的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具的壽命。同時(shí)，該刀片的周邊經(jīng)過精密磨削，故具有很高的光潔度。一個(gè)專門設(shè)計(jì)的、可控制切屑的刀片可以減小這種變形。一個(gè)解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進(jìn)給換成向中心的進(jìn)給，以獲得最終的廓形。 切削力和切屑控制 工件、刀具和車削系統(tǒng)中其它因素之間關(guān)系的變化將影響有效的切屑控制。 刀片的后角不能過大，過大的后角將會(huì)降低刀片的強(qiáng)度；無后角刀片有足夠的強(qiáng)度，但必須安裝在負(fù)前角的刀桿上以形成足夠的后角。當(dāng)加工鈦金屬時(shí)，后角太小將造成刀片熱失效。的后角，以防止熱失效。 ，因此加工這類材料時(shí)要求在后刀面和工件之間有14176。另外鎳基材料的加工硬化也會(huì)產(chǎn)生切削熱，最終導(dǎo)致刀具熱失效。這些合金會(huì)在切削刃前面鼓起，在切削刃通過后產(chǎn)生回彈。不同的材料要求不同的后角。而計(jì)算機(jī)模擬可以加速專用刀具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員可以看出刀具是否需要鏟背或刀具能否進(jìn)入一個(gè)深槽區(qū)域。現(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計(jì)算機(jī)顯示屏上進(jìn)行模擬切削而不需要在實(shí)際零件上進(jìn)行。我們常?？抗烙?jì)、經(jīng)驗(yàn)來判定刀具能否進(jìn)入到工件及其相關(guān)的后角。刀桿的選擇實(shí)際上由所要求切入的軌跡來決定，如果需要進(jìn)行復(fù)雜的仿形車削，則可選擇安裝菱形刀片的J型刀桿，這樣可形成較大的后角。或55176。對(duì)非圓形刀片，刀尖角越大，其強(qiáng)度越高。當(dāng)選擇刀片形狀時(shí)，關(guān)鍵是應(yīng)考慮刀片的強(qiáng)度。 選擇刀片幾何形狀 車削一個(gè)復(fù)雜零件，最基本的要求是切削刃能夠進(jìn)入到零件廓形所在的區(qū)域。另外，不同材料、同樣形狀的工件對(duì)切削力的反應(yīng)不同。盡管螺旋管接頭要求10次安裝和24道工序，但一旦安裝好開始加工后，這個(gè)過程就不再需要調(diào)節(jié)。 Voss工業(yè)公司的John Campell先生指出，一個(gè)看起來簡(jiǎn)單的零件或許比一個(gè)復(fù)雜形狀的零件更具挑戰(zhàn)性。除此之外，其它復(fù)雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機(jī)床能力，當(dāng)然也有交貨期及加工成本。所以，解決上述問題的關(guān)鍵在于如何以最有效和經(jīng)濟(jì)的方式車削復(fù)雜零件。CNC機(jī)床的先進(jìn)性已使我們對(duì)幾乎可想象到的刀具軌跡進(jìn)行編程。復(fù)雜零件的仿形車削加工在機(jī)械加工中，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，其加工工藝是很復(fù)雜的，有時(shí)還要求操作者能在最短的時(shí)間內(nèi)將工件加工出來，尤其是難加工材料的工件，其加工工藝更為復(fù)雜。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為機(jī)床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。就要選便宜一點(diǎn)的，比較選臺(tái)灣的刀桿等，② 如果客戶首先考慮到的是加工的質(zhì)量的話，就是選比較好一點(diǎn)的，也就是刀桿這一方面要選取原裝進(jìn)口的③ 刀片等其他消耗品是我們以后發(fā)展的主要來源，所選的品牌一定是我們有優(yōu)勢(shì)的，最好是只有我們才有的，這樣別人就沒有代替了，就比如山特維克一樣，他們所選的刀具多數(shù)是只有他們才有的，別家的產(chǎn)品是很難替代的，但其他的品牌他就能替代。Ⅲ。Ⅱ。首先要按圖紙要求加工，了解其加工的的工藝，從面到點(diǎn)而一步步的選取刀具，挺別注意的是：① 車我外圓時(shí)的要注意仿型加工和切槽，一定要避開后刀背與工件的接觸，車床最多考慮的也是接觸到各個(gè)面和排屑等的方題，如果能避開其已加工面，或是刀尖能完成其切削路線就是達(dá)到了加工要求了。因車床的造價(jià)低，加工的成本相對(duì)來說比較低的。如何知道那些是加工中心加工（銑床）？那些是數(shù)控車加工（普通車床）呢？在這行有接觸的人都知道的，零件多數(shù)為兩種：一是箱體（雜合體）；一是盤軸類。 二、 切削刀具的種類與應(yīng)用如何分清其加工的機(jī)械的種類與選型的標(biāo)準(zhǔn)（一） 機(jī)械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。 在干切削像鋁合金這樣的塑性材料時(shí)，在刀刃上易形成積屑瘤。應(yīng)該指出，干鉆削與濕式鉆削相比，前者的優(yōu)點(diǎn)還在于干切削鉆頭的壽命要高于濕式切削的鉆頭。但經(jīng)過多年的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)，目前這個(gè)難題已可以通過改進(jìn)鉆頭的幾何形狀和采用硬涂層來解決。而在實(shí)心材料上鉆孔則是一種內(nèi)加工，從孔中排除切削熱和切屑就比較困難。而TiCN 只是在較低溫度下具有較高的硬度和較好的韌性，故很適合于用作絲錐的涂層，用于干式攻絲。在目前已可以通過一系列高溫耐磨的硬涂層和潤(rùn)滑性好的軟涂層來滿足各種干切削工藝的不同要求(表1)。涂層的作用在于在刀具與切削材料之間筑起一道屏障，以阻攔大部分切削熱向刀體傳導(dǎo)。 表1：幾種硬涂層和軟涂層的性能 開發(fā)干切削刀具，除了正確選擇刀具材料和優(yōu)化刀具幾何參數(shù)外，大力發(fā)展刀具涂層具有特別重要的意義。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質(zhì)合金(Cermets)、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，切削效率顯著提高由于干切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=，在接觸區(qū)會(huì)達(dá)到380℃410℃的高溫。2常用刀具材料（1）高速鋼—具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強(qiáng)度，刀具制造工藝簡(jiǎn)單。刀具材料對(duì)刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。當(dāng)然這只是中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)一個(gè)代表而已，就中國(guó)而言，每個(gè)省份都有生產(chǎn)汽車，其相關(guān)的配套廠分布也非常廣。（95）10. 10金屬材料工藝性能名詞簡(jiǎn)介。(93)9. 對(duì)鋼材性能產(chǎn)生影響的元素。數(shù)控刀具培訓(xùn)教材 目 錄 l 關(guān)于培訓(xùn)刀具相關(guān)材料l 一、切削刀具的概述……………………………………………………………（3）u 材料的應(yīng)用與選擇……………………………………………………（4）l 二、切削刀具的種類與應(yīng)用1．車刀類 u ⑴刀片的表示方式與選型…………………………………………….（6）u ⑵外圓………………………………………………………………….（12）u ⑶內(nèi)孔…………………………………………………………………..（16）u ⑷切槽…………………………………………………………………..（18）u ⑸切斷…………………………………………………………………..（19）u ⑹螺紋加工……………………………………………………………..（20）2．銑床類u ㈠加工中心刀柄類……………………………………………………（24）u ⑴彈性?shī)A頭及夾頭………………………………………………… （24）u ⑵鉆夾頭………………………………………………………………（25）u ⑶側(cè)固式刀柄…………………………………………………………（26）u ⑷莫氏刀柄……………………………………………………………（26）u ⑸強(qiáng)力夾頭……………………………………………………………（26）u ⑹銑刀盤刀柄…………………………………………………………（27）u ⑺絲攻夾頭………………………………………………………… （27）u ⑻粗鏜刀與精鏜刀……………………………………………………（28）u ⑼對(duì)刀儀………………………………………………………………（31）u ㈡刀具類u ⑴立銑刀…………………………………………………………… （32）u ⑵鉆頭…………………………………………………………………（40）u ⑶絲攻…………………………………………………………………（42）l 三、加工的各種要素……………………………………………………………（49）l 四、加工中常遇到的問題與解決方法u 車削細(xì)長(zhǎng)軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因……………………………（53）u 臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法……………………（53）u 切削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（54）u 磨削加工出現(xiàn)的故障和解決方法……………………………………（56）u 在模具制造領(lǐng)域的常見問題解答……………………………………（57）l 五、刀具的保養(yǎng)與維護(hù). ………………………………………………………..（66）l 六、相關(guān)的刀具論文1. 五金工具的市場(chǎng)分布及發(fā)展趨勢(shì)分析………………………….（66）2. 正確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程……………………………….（72）3. 汽車工業(yè)切削與刀具技術(shù)現(xiàn)狀………………………………….（75）4. 淬硬模具的高速加工…………………………………………….（81）5. 硬質(zhì)合金刀具科普知識(shí)……………………...…………………..（83） 6. 如何加工不銹鋼…………………………………………… （86）7. 刀具產(chǎn)品概述…………………………………………… (87)8. 刀具的選擇和切削用量的確定。（96）一、 切削刀具的概述 切削刀具作為機(jī)械加工的輔助產(chǎn)品，現(xiàn)在機(jī)械業(yè)發(fā)展已在各行各業(yè)不斷的應(yīng)用，很多企業(yè)者會(huì)用到刀具，特別是五金、機(jī)械、電子、模具、汽車和航天航空產(chǎn)業(yè)，對(duì)刀具的應(yīng)用越來越廣泛，其刀具包括各種刀具,如,車刀、銑刀、絲攻、鉆頭、和各種非標(biāo)的刀具，應(yīng)用之廣泛。加之，汽車零部件的需求量來更為廣了，雖然航天航空產(chǎn)業(yè)來說在中國(guó)不是很多地方都有此產(chǎn)業(yè)，但其用量也很大，而且其刀具的的要求也非常高（上圖為車削類刀片） （上圖銑削類刀片）材料的應(yīng)用與選擇工具鋼 碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼 硬質(zhì)合金 按晶粒大小區(qū)分： 普通硬質(zhì)合金、 細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、 微顆粒硬質(zhì)合金 按主要成分區(qū)分： 鎢基硬質(zhì)合金 、鈦基硬質(zhì)合金 陶瓷 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 超硬材料 立方氮化硼 、金剛石刀具切削性能的好壞，取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。1刀具材料應(yīng)具備的性能 刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)，因此應(yīng)具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。（2）硬質(zhì)合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，很少用語制造整體刀具。又如干銑鋼件時(shí)溫度通常會(huì)超過600℃)，所以對(duì)用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合于在斷續(xù)切削和鑄件有砂皮情況下對(duì)鑄件和球墨鑄鐵進(jìn)行干切削； Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬質(zhì)合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。通過在刀具基體上的硬、軟涂層可以彌補(bǔ)由于放棄冷卻潤(rùn)滑液而失去的某些功能。由于涂層摩擦系數(shù)小，減少了摩擦并由此降低摩擦熱。例如，由于TiAlN涂層具有較高的高溫硬度和抗氧化性能，所以在切削溫度很高的場(chǎng)合，它是最常用的“隔熱”涂層，并特別適用于干切削鑄鐵、鋼和不銹鋼等零件。 銑削和車削是一種外加工，切削熱和切屑的排除比較簡(jiǎn)單。因此，干鉆削是干加工工藝中最難的工藝。如改進(jìn)排屑槽的橫截面形狀，使槽口直延伸到柄部、增大排屑槽的螺旋角、采用較大的倒錐、較窄的倒棱和較小的刀刃半徑以及采用TiAlN涂層和微量潤(rùn)滑等措施，以減少摩擦和確?？煽颗判?。有一個(gè)例子，在采用相同切削參數(shù)情況下，干切削時(shí)鉆孔的數(shù)量達(dá)到2700個(gè)，而濕式加工時(shí)，因受到由冷卻潤(rùn)滑引起溫度突變(熱沖擊)的影響，孔的加工數(shù)量?jī)H為1080個(gè)。目前，在涂金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具上再涂上滑動(dòng)和潤(rùn)滑性好的WC/C涂層后，可明顯減少了積屑瘤的形成。但我們多數(shù)做的多是車、銑、鉆等。箱體相對(duì)來說比較復(fù)雜的需要十幾把或是很更多種刀具來加工，如加工中心上才能來完成的，盤軸類的多數(shù)是比較單一，刀具比較少是枇量生產(chǎn)的，如數(shù)控車床加工（或是普通車床加工），但通常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，有箱體與盤類相結(jié)合的時(shí)候，就容易讓人糊涂了，其實(shí)我們只要有心想